[实用新型]加工斜面用钻铣复合刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于刀具领域，具体地说涉及一种加工斜面用整体带内冷的硬质合金钻铣复合刀具。

背景技术

在生产制造过程中，难加工型面越来越多，其中斜孔的应用越来越广泛；在航空、航天、兵器和汽车制造中存在着大量的斜孔需要加工，这些斜孔不仅数量多，材料加工困难，而且质量要求较高。普通钻头在钻削斜孔时主切削刃在斜孔入口及出口时均断续切削，主切削刃由空切突然切入工件，由于进给量过大，刀刃切削的工件体积过大，导致钻头扭矩激增而折断，而且钻头加工盲孔后，工件会留有钻尖窝，需要用180度端面铣刀铣平，加工比较繁琐，浪费加工成本。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工斜面用整体带内冷的硬质合金钻铣复合刀具，该刀具可以一步实现加工真正平底孔的能力，并实现钛合金、超硬铝等难加工材料的难加工结构型面的加工。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：加工斜面用钻铣复合刀具，包括刃部和柄部，刃部和柄部连为一体，在刀具的内腔中分布两个贯通于刃部和柄部的冷却孔，所述的刃部为双切削刃形成的麻花钻，刃部的前端为直切削刃。

所述刃部的双切削刃带上有倒棱设计。

所述的刃部倒角角度与端齿第一后角相同。

所述的复合刀具的材质为硬质合金。

本实用新型的有益效果：本实用新型将钻头与铣刀作以完美的结合，在许多非平面的加工环境下一次完成需要钻头及铣刀两次加工完成的工作，可以节约大量的加工成本；该复合刀具采用前端直切削刃的设计，保证加工出真正平底的底孔，在入孔斜面、出孔斜面、出入皆斜面的孔加工及曲面等复杂型面均可广泛的采用；刀具刃部采用双刃设计，可保证刀具在在参与加工时一直保证两个有效的切削刃参加工作，可以大幅度的提升刀具的进给率；刀具具有内冷功能，大量的带走切削热；四个刃带上有倒棱设计，提高孔加工的圆柱度，该刀具兼具钻头与铣刀的双重特点，可以大幅度的提高现有刀具的加工效率，最终达到提高钛合金材料、超硬铝等难加工材料难加工型面上斜孔的加工精度及加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的刃部前端剖视图。

图3为本实用新型的刃部角度示意图。

具体实施方式

加工斜面用钻铣复合刀具，如图1至3所示，包括刃部6和柄部7，刃部6和柄部7连为一体，在刀具的内腔中分布两个贯通于刃部6和柄部7的冷却孔5，所述的刃部6为双切削刃形成的麻花钻，刃部6的双切削刃带上有倒棱设计，刃部6倒角1角度与端齿第一后角3相同，刃部6的前端为直切削刃，所述的复合刀具的材质为硬质合金，刀具的宽度为6mm，刀具的总长度为65mm，其中刃部6为30 mm，柄部7为35 mm，切削刃长为30mm，刀具端齿第一后角3的角度为8⁰--10⁰，刀具端齿端齿第二后角2为15⁰--20⁰，刃部6倒角1制成0.2 mm，因刃部6倒角1角度与端齿第一后角3相同，刃部6倒角1角度为8⁰--10⁰，刃宽4为1.2mm。

本实用新型的刃部6前端采用直切削刃的设计，保证加工出真正平底的底孔，前刃的修磨更有效的控制切削的留出方向；刀具刃部6采用双刃设计，在每个切削刃进行刻背处理，可以很好为斜面及曲面加工提供良好的定位依据，刻背的设计提高了孔的直线度及圆柱度，使得刀具具有很强的加工能力，即使在加工交叉孔时，也能保证孔有良好的垂直度要求，合理的给定刀具端面的切削角度，使得刀具在切削加工过程中一直有两个有效的切削刃参与加工，可以很大程度上提高切削加工的进给率，在加工斜面孔或曲面孔时，当刀具没有完全进入孔内部时，可以采用铣刀的高速切削缓进给的方式，当刀具完全进入工作内部时，采用钻头的加工方式，低速切削，大进给量的加工方式；采用该复合刀具可以完美结合钻头与铣刀的功能，一次实现在复杂型面上平底孔的加工，可以节约大量的加工成本，在入孔斜面、出孔斜面、出入皆斜面的孔加工及曲面等复杂型面均可广泛的采用，该刀具兼具钻头与铣刀的双重特点，可以大幅度的提高现有刀具的加工效率。