[实用新型]电池的风刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池清洁装置，特别涉及电池的风刀装置。

背景技术

现有的太阳能电池正电极印刷过程中，经常因为前环节的碎片或其他原因使电池片印刷面上留有微小颗粒，在电池片印刷过程中，这些微小颗粒会造成断栅、电池片碎裂甚至网版漏浆报废等问题。目前，是依靠人工清除这些颗粒。然而，由于颗粒微小，因此，人工不易完全清除，且效率低。

因此，需要一种能够用于清洁电池的装置，以清除掉电池片表面的微小颗粒，避免造成电池片破裂，断栅，网版漏浆等严重影响产量和成本的问题。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供了一种电池的风刀装置，以清除掉电池片表面的微小颗粒，避免造成电池片破裂，断栅，网版漏浆等严重影响产量和成本的问题。

为达成上述目的，本实用新型提供一种电池的风刀装置，其包括：至少两根气管，所述至少两根气管平行的设置在同一高度，每根气管的管壁上沿着其轴向设有至少两排出气孔，该出气孔朝向电池；及连接部，每根气管的一端与该连接部连通，该连接部用于将所述气管与供气设备连通；及节流阀，设置于该连接部上，用于控制进入该气管的气流。

根据上述实施方式，所述气管的数量为两根，所述两根气管的另一端连通呈U形管。

根据上述实施方式，每根气管设有两排相对于气管的轴线对称设置的出气孔。

根据上述实施方式，每根气管的两排出气孔相对于该气管的轴线的圆心角为60度。

根据上述实施方式，每根气管的两排出气孔之间还设有一排正对于电池的出气孔。

根据上述实施方式，每排出气孔的相邻出气孔的间距为40mm。

根据上述实施方式，还包括支架，该支架设有可升降的支撑部，该气管安装于该支撑部上。

根据上述实施方式，该电池在该风刀装置的下方沿着该风刀装置的宽度方向移动，沿着所述气管的纵向，该气管的长度大于该电池的长度。

根据上述实施方式，该连接部包括三通接头及连通管，该三通接头包括3个接口，其中两个接口与所述两根气管的一端连接，该连通管的一端与该三通接头的另一接口连接，该连通管的另一端与该供气设备连接。

本实用新型相较于现有技术的有益效果在于：通过在电池的印刷工艺前加本实用新型的风刀装置，以吹扫掉电池片表面的微小颗粒，从而能够避免造成电池片破裂，断栅，网版漏浆等严重影响产量和成本的问题，消除因可清除微小颗粒造成的经济损失和产量损失。

附图说明

图1为本实用新型的电池的风刀装置的示意图。

图2为电池的风刀装置的气管的截面图。

图3为电池的风刀装置的气管安装于支架上的主视图。

图4为电池的风刀装置的气管安装于支架上的俯视图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，可能夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的主要技术创意。

如图1所示，本实施例提供一种电池的风刀装置，用于在电池片印刷过程中清除电池片表面的微小颗粒。风刀装置包括：至少两根气管10、连接部20及节流阀30。至少两根气管10平行的设置在同一高度，每根气管10的管壁上沿着其轴向设有至少两排出气孔11，出气孔朝向电池。每根气管10的一端与连接部20连通，该连接部20用于将气管10与供气设备（未示出）连通。节流阀30设置于连接部20上，用于控制进入气管10的气流。

使用时，将电池置于气管10的下方，并沿着气管的宽度方向移动，沿着气管10的纵向，气管10的长度最好大于电池的长度。高压气体经由气管10上的两排出气孔11向电池表面喷吹，并通过节流阀调节风量大小，从而能够均匀、彻底、快速的清除电池片表面的微小颗粒，避免造成电池片破裂，断栅，网版漏浆等严重影响产量和成本的问题。