[实用新型]一种全玻幕墙大尺寸玻璃面板安装夹具连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑安装工程领域，具体涉及一种全玻幕墙大尺寸玻璃面板安装夹具连接件。

背景技术

全玻幕墙是建筑物的外维护结构的一种。它不同于一般玻璃幕墙，它具有以下特点：1、建筑物是完整的结构体系，直接承受施加于其上的荷载和作用，并转移到主体结构上，全玻幕墙多数情况下有玻璃面板、玻璃肋和吊夹组成；2、全玻幕墙玻璃面板和玻璃肋板都采用的是吊挂支撑，全玻幕墙的重量都由上部结构梁承载；3、玻璃幕墙通常与主体结构采用可动连接，而全玻幕墙通常悬挂在主体结构上，当主体结构位移时，幕墙相对于主体结构可以活动。由于有上述特点，玻璃幕墙首先是结构具有承载功能，而后是幕墙具有美观和建筑功能。全玻幕墙的支撑包括玻璃夹具和承重钢横梁等通常由钢材构成。但是采用玻璃夹具和钢横梁的全玻幕墙在安装钢化夹胶玻璃后，由于单片玻璃尺寸大、自重之重，故在玻璃面板承重方面的计算失误或施工过程中的偏差，都会导致玻璃面板的碎裂或玻璃夹具的承载力不够而使玻璃脱落，容易产生安全事故。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种承重有力、防止玻璃脱落、施工有保障的全玻幕墙大尺寸玻璃面板安装夹具连接件。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种全玻幕墙大尺寸玻璃面板安装夹具连接件，其包括本体和固定于本体的附体，所述的附体之间或附体与本体之间的间距与玻璃厚度相应，所述本体的上部设置挂钩孔，所述的附体设置安装孔，螺栓通过安装孔将玻璃固定于附体之间。

上述的一种全玻幕墙大尺寸玻璃面板安装夹具连接件，其所述的本体为十字形，附体通过十字形本体的两肩固定于本体两侧，所述的本体下部与附体安装孔相应位置设置安装孔。

上述的一种全玻幕墙大尺寸玻璃面板安装夹具连接件，其所述的本体两肩设置安装孔，所述附体通过螺栓固定于所述的本体两肩下。

上述的一种全玻幕墙大尺寸玻璃面板安装夹具连接件，其所述的本体为倒T形，所述本体的两侧肩部设置安装孔，附体通过螺栓固定于本体肩部。

上述的一种全玻幕墙大尺寸玻璃面板安装夹具连接件，其所述的附体为倒L型结构。

上述的一种全玻幕墙大尺寸玻璃面板安装夹具连接件，其所述的本体和附体均为钢板制作而成。

有益效果：

本实用新型通过在本体和附体上设置安装孔，将全玻幕墙的玻璃面板置于附体之间或附体与主体之间，采用螺栓连接，可起到承重固定的作用，避免玻璃夹具承载过重导致玻璃碎裂或玻璃脱落造成安全事故的可能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型实施例1的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型实施例1的主体结构示意图。

图5为本实用新型实施例2的主视图。

图6为图5的左视图。

图7为图5的俯视图。

图8本实用新型实施例2的主体结构示意图。

图9为本实用新型使用状态的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

参照图1、图2、图3和图4，本实用新型包括十字形的本体1和附体3，本体1的上部设置挂钩孔2，本体1两肩设置安装孔4，附体3为倒L型结构，附体3设置安装孔4，附体3通过螺栓固定于十字形本体1的两肩下，所述的本体1下部与附体安装孔4相应位置设置安装孔4，附体3与本体1之间的间距与玻璃厚度相应，螺栓通过安装孔4将玻璃固定于附体3之间。本体1和附体3均为钢板制作而成。

实施例2

参照图5、图6和图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，本体5为倒T形，所述本体5的两侧肩部设置安装孔4，附体3通过螺栓固定于本体5肩部，附体3之间的间距与玻璃厚度相应，螺栓通过安装孔4将玻璃固定于附体3之间。

使用时，参照图8，用螺栓6将十字形的本体1和附体3固定，用成品挂钩7固定在钢梁8下部，本体1和附体3的下部与两肩位置的安装孔4将中空钢化玻璃9固定。利用本实用新形可将中空钢化玻璃9与玻璃肋10连接更加牢固，可有效的防止玻璃面板过重以至玻璃夹具承载过重而导致玻璃碎裂或玻璃脱落造成安全事故的可能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。