[实用新型]一种间歇式自动循环润滑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑系统，特别是一种间歇式自动循环润滑系统，该润滑系统尤其适用于数控机床内狭小空间的润滑。

背景技术

近年来国内中高端数控机床得到迅猛发展，在功能、精度、可靠性等方面都有了长足的进步。润滑系统是数控机床的重要组成部分，对于保证机床加工精度、延长机床使用寿命等都具有十分重要的意义。在中高端数控机床朝着高精、高速等方向发展的同时，对机床润滑系统提出了更高的要求。但机床传统的润滑系统已无法满足机床发展的需要，对于结构紧凑、空间狭小的机床，尤其是高端五轴头机床，现有的润滑系统的覆盖面往往不能涵盖机床上的狭小空间，难以满足其润滑需求，并且润滑油的回收问题一直未能得到很好的解决。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用灵活、可控性好的间歇式自动循环润滑系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种间歇式自动循环润滑系统，包括五通电磁换向阀、缸体和活塞，所述的五通电磁换向阀的进气口与压缩空气相连通，所述的五通电磁换向阀上设有第一排气口和第二排气口，所述的缸体内设有第一腔体，所述的活塞与所述的第一腔体相配合，使用时所述的活塞在所述的第一腔体内来回运动，所述的活塞的活塞杆的一端套设有法兰盖，所述的活塞杆的另一端与一螺母固定连接，所述的法兰盖嵌设在所述的缸体内，所述的活塞杆的外侧套设有弹簧，所述的弹簧与所述的螺母之间固设有垫片，所述的法兰盖、所述的活塞和所述的缸体的内壁之间形成有第二腔体，所述的第二腔体与所述的第一排气口相连通，所述的缸体内设有相连通的吸油口和排油通道，所述的吸油口位于所述的缸体的底部，所述的排油通道的入口与所述的第一腔体相连通，所述的排油通道的出口与所述的第二排气口相连通，所述的第二排气口与第三排气口相连通。

所述的排油通道上设置有第一单向阀和第二单向阀，所述的第一单向阀位于所述的排油通道的入口与所述的吸油口之间，所述的第二单向阀靠近所述的排油通道的出口。当第一腔体内充满润滑油后，第一单向阀和第二单向阀能够起到防止第一腔体内的润滑油倒流的作用，增加本实用新型润滑系统的可靠性。

所述的第三排气口与若干组喷嘴组件相连通，每组所述的喷嘴组件包括喷嘴，所述的喷嘴内设有与所述的第三排气口相连通的若干条喷射通道，每条所述的喷射通道的末端设有若干个喷射口，所述的喷嘴的一侧壁开有贯穿该侧壁厚度方向的若干个螺孔，每个所述的螺孔通向一条所述的喷射通道内，每个所述的螺孔内装配有一个流量调节螺钉。实际应用中，可根据待润滑工件的情况，选择合适的喷嘴组件的数量和位置以及各组喷射组件里的喷射通道的数量和位置，以便实现对工件的最佳润滑。使用时旋转调节各个流量调节螺钉，流量调节螺钉的自由端来回移动，改变位于流量调节螺钉处的喷射通道的孔径，从而对进出各条喷射通道的润滑油的流量进行调节。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型润滑系统结构紧凑，使用灵活、可靠，可控性好，可安装于机床的任意密闭空间，将该密闭空间作为油池，在其中加注适量润滑油并使吸油口位于油池的液面以下即可进行润滑使用，尤其适用于需要微量润滑油润滑的机床上的狭小空间，也适用于其它需要微量稀油润滑的设备或装置。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中喷嘴的纵剖面示意图；

图3为图1中喷嘴的A-A剖视图；

图4为实施例系统的原理图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。