[实用新型]多用途回转窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备，特别是一种多用途回转窑。

背景技术

回转窑作为一种用于催化剂及载体焙烧的设备已经被广泛的用于冶金化工行业，这主要是因为回转窑能对物料起到翻动、混合的效果，因而物料在其中受热均匀，有其生产的产品性能稳定。目前使用的回转窑都是几十年一贯制的老设备，回转窑主筒进出料结构都比较复杂，这就导致整体的密封性比较差，反应气体比较容易溢出造成各方面的危害。此外老式回转窑主筒的设计都比较单一，加热过程中需要持续高温作业，而且一旦断电主筒在集中温度作用下会发生变形，这样往往就会对设备造成很大的损害。老式回转窑自动化程度低，需要多人协作才能完成生产任务，生产效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种自动化程度高、能耗小、生产效率高的煅烧焙烧设备，本实用新型公开了一种多用途回转窑。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种多用途回转窑，包括主筒，其特征是：还包括加热装置、回转支撑、回转动力装置、进料装置、击打装置、密封装置和气体流通系统，

主筒用于盛料，主筒包括耐高温螺旋挡料板、耐高温合金钢筒、导热层和出料斗，耐高温螺旋挡料板安装在耐高温合金钢筒内部，导热层固定在耐高温合金钢筒外部，耐高温合金钢筒一端的下部设有出料口，出料口和出料斗贯通连接；耐高温螺旋挡料板可以使物料保持均匀的停留时间，保证受热的均匀性，导热层具有双向性，当持续受热时会迅速的将热量传递给耐高温合金钢筒，当断开向导热层传递热量时，导热层会吸收耐高温合金钢筒驻留的热量，并将热量散发，这样就可以保证在断电时，主筒不会因连续集中受热而变形；

加热装置用于对主筒进行持续加热，加热装置包括电加热棒、密封圈和阻热层，电加热棒设于耐高温合金钢筒的筒壁上，密封圈嵌在耐高温合金钢筒的两端，阻热层包覆在电加热棒外；密封圈和阻热层可以很好的阻止热量向外传导，这样不仅可以提高热量的利用率，也有效的避免了因过热给外部环境和设备造成的危害；

回转支撑用于支撑主筒完成旋转运动，回转支撑包括四点角接触球轴承和轴承支架组成，耐高温合金钢筒套在四点角接触球轴承的内圈内，四点角接触球轴承的外圈套在轴承支架内；

回转动力装置用于驱动主筒完成旋转运动，回转动力装置包括主动齿轮、齿轮箱和被动齿轮，主动齿轮和被动齿轮都设于齿轮箱内，主动齿轮的中心轴和马达的输出轴连接，被动齿轮的轮齿和主动齿轮的轮齿啮合，被动齿轮的中心轴和主筒的中心轴连接；

进料装置用于对块状料进行粉磨后送入主筒进行旋转运动，进料装置包括进料斗、粉磨机、电机、传动装置、进料支架和进料密封挡板，电机的输出轴通过传动装置连接粉磨机的中心轴，进料斗的出料口正对粉磨机的进料口，粉磨机的出料口连接耐高温合金钢筒的进料口，粉磨机出料口和耐高温合金钢筒进料口之间设有进料密封挡板以有效地避免进料时造成内部气体泄露保证持续进料时的密封性，粉磨机、电机和传动装置都设于进料支架上；进料装置对块状料进行粉磨后送进回转窑，可以更充分的加热或煅烧，更有利于保证材料性能的稳定，粉磨机通过电机和传动装置驱动，整个进料装置放置在进料支架上，保证可以不用外力作用就能在物料重力作用下将料送进回转窑，减少能量损耗；

击打装置用于防止粉磨材料附着在主筒上，通过击打主筒使粉末材料离开筒壁，击打装置包括有击打锤、连杆、扭簧、击打支架、滚轮、滚轮轴和导轨，击打锤固定在连杆的一端，滚轮通过滚轮轴固定在连杆的另一端，连杆的中间通过扭簧固定在击打支架上，形成一个带有弹性恢复力的杠杆机构，导轨盘绕固定在主筒的外侧壁上，导轨的截面为突齿和凹槽依次间隔的形状，滚轮贴合在导轨上滚动，当导轨上的突齿与滚轮接触时，受杠杆作用击打锤正好击打在主筒上，当导轨上的凹槽与滚轮接触时，在扭簧的扭转力作用下，击打锤离开主筒，如此反复完成击打过程；

密封装置用于对主筒两端实施密封，防止热量流失，减少功耗，密封装置包括前密封罩和后密封罩，前密封罩和后密封罩都通过轴承支架内的轴承和密封圈与主筒连接，其中，后密封罩为双层结构，后密封罩的内层通过导向机构和丝杠螺母机构可以沿主筒和后密封罩底部之间往复运动，当后密封罩的内层与主筒接触时完成密封，此时主筒与出料口之间由后密封罩的内层阻挡处于密封状态；当后密封罩的内层在丝杠螺母机构作用下与后密封罩接触时，此时出料口和主筒连通，可以完成出料操作；