[实用新型]一种缝纫机连杆的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种连杆的连接结构，特别是一种缝纫机连杆的连接结构。

背景技术

随着缝纫机技术的发展，在工业用缝纫机中，为了提高缝纫机作业效率，一直推进运行速度的高速化，随着运行速度的提高，对缝纫机组件之间的相对运动也更大。

缝纫机上的具有送料连杆和抬牙连杆等连杆结构，目前缝纫机上的连杆均通过螺栓穿过连杆将连杆铰接定位，在连杆转动时连杆与螺栓之间的会产生相对摩擦，在缝纫机运转时会产生噪声，长时间运转后会在螺栓和连杆之间产生金属碎屑，增加连杆转动的阻力，使得连杆转动不畅，同时加快连杆和螺栓的磨损，降低了使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机连杆的连接结构，本实用新型解决的技术问题是使得连杆转动更流畅。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机连杆的连接结构，所述连杆包括杆体和位于杆体两端的连接套，其特征在于，本连接结构包括轴承和螺栓，所述螺栓包括头部、套接部和具有螺纹的螺纹部，所述螺栓穿过连接套，所述螺纹部穿出连接套，所述套接部位于连接套内，所述套接部上固定有轴承套，所述轴承位于轴承套和连接套之间，所述轴承的内圈与轴承套抵靠，所述轴承的外圈与连接套抵靠。

通过在连杆的连接套和螺栓之间设置轴承，减少连杆在转动时受到的阻力，使得连杆转动更流畅，减少了连杆转动时的摩擦，降低了缝纫机运行是的噪声，增加了连杆的使用寿命。

在上述的缝纫机连杆的连接结构中，所述头部和套接部之间设有凸起部，所述凸起部的直径与轴承套直径相同，所述轴承套与凸起部抵靠。凸起部用于定位轴承套。

在上述的缝纫机连杆的连接结构中，所述轴承的一端与头部抵靠，所述轴承的另一端与连接套齐平。轴承在将连杆定位后位于连接套内，连杆装配时结构紧凑。

在上述的缝纫机连杆的连接结构中，所述轴承套与套接部之间为过盈配合。

作为优选，在上述的缝纫机连杆的连接结构中，所述轴承为滚针轴承。

作为另一种情况，在上述的缝纫机连杆的连接结构中，所述轴承为深沟球轴承。

在上述的缝纫机连杆的连接结构中，所述连接套上具有至少一个润滑孔，所述润滑孔朝向轴承外圈的周面。润滑油通过润滑孔进入轴承和连接套之间，减少轴承和连接套之间的摩擦。

与现有技术相比，本缝纫机连杆的连接结构具有减少连杆在转动时受到的阻力，使得连杆转动更流畅，减少了连杆转动时的摩擦，降低了缝纫机运行是的噪声，增加了连杆的使用寿命的优点。

附图说明

图1是本缝纫机连杆的连接结构的立体结构示意图。

图2是本实施例一中螺栓和轴承连接的立体结构示意图。

图3是本实施例一中螺栓的侧视结构示意图。

图中，11、连杆；12、杆体；13、连接套；131、润滑孔；21、螺栓；22、头部；23、套接部；231、轴承套；24、螺纹部；25、凸起部；31、轴承。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

一种缝纫机连杆的连接结构，如图1所示，连杆11包括杆体12和位于杆体12两端的连接套13，连接套13上具有至少一个润滑孔131，本实施例一中润滑孔131具有一个。润滑油通过润滑孔131进入轴承31和连接套13之间，减少轴承31和连接套13之间的摩擦。

如图1至图3所示，本连接结构包括轴承31和螺栓21，螺栓21包括头部22、套接部23和具有螺纹的螺纹部24，螺栓21穿过连接套13，螺纹部24穿出连接套13，套接部23位于连接套13内，套接部23上固定有轴承套231，轴承套231与套接部23之间为过盈配合。头部22和套接部23之间设有凸起部25，凸起部25的直径与轴承套231直径相同，轴承套231与凸起部25抵靠。凸起部25用于定位轴承套231。

如图1和图2所示，轴承31位于轴承套231和连接套13之间，本实施例一中轴承31为滚针轴承。轴承31的内圈与轴承套231抵靠，轴承31的外圈与连接套13抵靠。轴承31的一端与头部22抵靠，轴承31的另一端与连接套13齐平。润滑孔131朝向轴承31外圈的周面，轴承31在将连杆11定位后位于连接套13内，连杆11装配时结构紧凑。