[实用新型]铝箔免清洗节油工装

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及铝箔的清洗技术，具体涉及铝箔免清洗节油工装。

【背景技术】

目前，空调器使用的翅片，大多采用铝箔材料由模具冲压而成，铝箔材料在模具冲压之前，铝箔需要通过油箱浸湿后通过除油滚辊去除多余的油，但由于铝箔的亲油性、除油滚辊的调节限制(调节过紧会把铝箔压坏)，导致铝箔上有过多的油量没法被除去，这就会造成铝箔进入模具后，铝箔上附着的多余油量被模具挤压出来，导致油料浪费，且还污染坏境。

同时，铝箔在通过油箱浸湿的过程中，油箱不是密闭的，空气中的灰尘、吹模时的铝屑、油污不可避免的会进入到油箱中，所以导致每三个月左右就要用干净的油冲洗油箱，每次清洗油箱不可避免耗费干净的好油，再次造成油料浪费。而且在操作过程中，使用油箱时每个班次必须停机加油，影响加工效率；操作中除油滚辊的调节会因人而异，，除油滚辊的松紧度无法有效保证，经常导致把铝箔料压坏。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种适用于翅片的模具加工，节省用油、节约生产成本，减轻员工劳动强度，降低操作难度，有效提高生产效率和改善作业环境的铝箔免清洗节油工装。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：

铝箔免清洗节油工装，应用于铝箔的上、下表面均匀的涂油，包括槽钢架座和夹板，所述槽钢架座呈长方形；所述槽钢架座的凹槽两端设有用于固定夹板的固定块，夹板与槽钢架座底部之间设置有由夹板弹性压紧的上、下两层海绵垫；所述夹板前侧的槽钢架座内设有对穿过上、下海绵垫之间的铝箔上、下表面分别喷油的上、下喷油管，所述上层海绵垫与下层海绵垫对喷油后的铝箔上下表面均匀涂覆。

优选地，所述槽钢架座的凹槽底部还设置有至少两个用于支撑下层海绵垫的方通。

优选地，所述槽钢架座的两端分别设有用于固定上、下喷油管的T形定位柱，T形定位柱上设有便于上、下喷油管上下安装的定位孔。

优选地，所述槽钢架座的中部设有用于支撑下喷油管的定位支撑块，定位支撑块顶端设有固定下喷油管的嵌槽。

优选地，所述槽钢架座内还固定有用于支撑T形定位柱和定位支撑块的板形垫块。

优选地，所述夹板通过螺钉固定于固定块上。

优选地，所述槽钢架座的两端还固定有用于支撑固定块的方形垫块。

本实用新型的有益效果是：

相对于现有通过油箱内的油冲洗翅片方式，本实用新型的上、下喷油管通过电磁阀控制对铝箔的上、下表面喷油，实现自动加油，每次的喷油量(时间长短)、喷油间隔按照实际需要的油量来设定油耗，然后，上层海绵垫与下层海绵垫对喷油后的铝箔上下表面均匀涂覆，从而不会产生废油，生产中实际需要多少油就涂覆多少油，节省用油、节约生产成本；且在生产过程中，由于不用使用油箱，就可以避免3个月一次的油箱清洗，就可节省每次清洗油箱所报废的油和浪费的工作时间，同时不使用油箱就可以避免因除油滚辊调节不当导致的铝箔烂料及送料所耗费的时间，不使用油箱就可以不用每个班次停机加油，大大提高了生产效率、减轻员工劳动强度、降低了操作难度，有效地降低油耗、改善了作业环境。

【附图说明】

图1是本实用新型去除喷油管的立体结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的主视结构示意图；

图4是本实用新型槽钢架座及其底部布设结构立体示意图；

图5是本实用新型夹板的立体结构示意图；

图6是本实用新型T形定位柱的立体放大示意图；

图7是本实用新型定位支撑块的立体放大示意图；

图8是本实用新型固定块的立体放大示意图。

【具体实施方式】

铝箔免清洗节油工装，如图1至图8所示，应用于铝箔的上、下表面均匀的涂油，包括槽钢架座1和夹板2，槽钢架座1呈长方形；在槽钢架座1的凹槽两端设有用于固定夹板2的固定块3，其中，夹板2通过螺钉30固定于固定块3上；夹板2与槽钢架座1底部之间设置有由夹板2弹性压紧的上、下两层海绵垫(4、5)；在夹板2前侧的槽钢架座1内设有对穿过上、下海绵垫(4、5)之间的铝箔上、下表面分别喷油的上、下喷油管(6、7)；在槽钢架座1的两端分别设有用于固定上、下喷油管(6、7)的T形定位柱8，T形定位柱8上设有便于上、下喷油管(6、7)上下安装的定位孔80，槽钢架座1的中部还设有用于支撑下喷油管7的定位支撑块9，定位支撑块9顶端设有固定下喷油管7的嵌槽90；通过上层海绵垫6与下层海绵垫7对喷油后的铝箔上、下表面分别均匀涂覆。