[实用新型]一种有效提高硬质合金标点机标记精确度的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于质量计量检测技术领域，具体涉及一种结构简单，操作简便，可靠实用的有效提高硬质合金标点机标记精确度的装置。

背景技术

硬质合金标点机是运用于GB/T228.1-2010中用于原始标距的标记，在对YD-350硬质合金标点机使用过程中发现，由于其手柄在该标点机的左上方，在对试样打点标记时，施力位置不能与受力位置重合，致使打点标记时比较费力。特别是女职工作标记时，由于力气较小，打点时受力位置在标点机的后端，往往不能清晰找到标记，影响力学性能中的伸长率偏长，造成检验数据错误。并且，现有技术硬质合金标点机在对试样进行打点标记时，试样无固定卡槽，造成打点不均匀，标记不清晰、拖痕的现象，使之原始标记未能按GB/T228.1-2010中规定的原始标记误差准确到±1%，对玉钢棒材、中宽带产品造成一定的质量影响，满足不了标准检验的要求。为此，研制开发一种能快速、省力的进行标距刻划，及时、准确地提供分析数据，有效地提高工作效率和设备的利用率的、可靠、实用，能满足GB/T228.1-2010的分析检测需要的有效提高硬质合金标点机标记精确度的装置是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作简便，可靠实用的有效提高硬质合金标点机标记精确度的装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括硬质合金标点机、手柄、梯形试样座、坡形槽及直卡槽，所述的硬质合金标点机之下部支架上设置梯形试样座，与冲头排列方向相垂直，所述的手柄设置于硬质合金标点机之中部，所述的梯形试样座之对称的坡形槽上端设置直卡槽。

本实用新型采用在标点机中心部位打孔并安装手柄，使施力点与试样受力点相重合，增加标记清晰度，提高标记精确度；并在原有梯形试样座上加工卡槽固定分析试样，不使标记刻点跑偏。该标点机打点用力均匀，标记清晰，并且原始标记能准确到±1%，减小了误差，分析人员在操作过程中省力50%，提高工作效率50%。本实用新型能快速、省力的进行标距刻划，及时、准确地提供分析数据，有效地提高工作效率和设备的利用率，可靠、实用。

附图说明

图1为现有技术之硬质合金标点机手柄位置结构示意图；

图2为本实用新型之硬质合金标点机手柄位置结构示意图；

图3为现有技术之梯形试样座结构示意图；

图4为本实用新型之梯形试样座结构示意图；

图中：1-硬质合金标点机，2-手柄，3-梯形试样座，4-坡形槽，5-直卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。

图1、3示出了现有技术硬质合金标点机1之手柄2位置及梯形试样座3结构示意图，图1中手柄2安装于硬质合金标点机1之左上方，在对试样打点标记时，施力位置不能与受力位置重合，致使打点标记时比较费力。且往往不能清晰找到标记，影响力学性能中的伸长率偏长，造成检验数据错误。图3中在对试样进行打点标记时，试样无固定卡槽，只有坡形槽，造成打点不均匀，标记不清晰、拖痕的现象。

如附图2、4所示，本实用新型包括硬质合金标点机1、手柄2、梯形试样座3、坡形槽4及直卡槽5，所述的硬质合金标点机1之下部支架上设置梯形试样座3，与冲头排列方向相垂直，所述的手柄2设置于硬质合金标点机1之中部，所述的梯形试样座3之对称的坡形槽4上端设置直卡槽5。

所述的硬质合金标点机1为手摇式打点机。

所述的手柄2为孔装连接结构，通过螺栓固结于硬质合金标点机1之顶中部。

所述的梯形试样座3下表面为水平座，上表面为设置止口的V型。

所述的直卡槽5与梯形试样座3的底面相垂直。

所述的直卡槽5之间的宽度与GB/T228.1-2010中规定的试样宽度相适应。

所述的直卡槽5的深度为3~5mm。

所述的坡形槽4之倾斜角度为30~60°。

    本实用新型的工作原理与工作过程：

本实用新型采用在标点机中心部位打孔并安装手柄，使施力点与试样受力点相重合，增加标记清晰度，提高标记精确度；并在原有梯形试样座上加工卡槽固定分析试样，不使标记刻点跑偏。该标点机打点用力均匀，标记清晰，并且原始标记能准确到±1%，减小了误差，分析人员在操作过程中省力50%，提高工作效率50%。