[实用新型]悬浮射出成型模具机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具机械领域，尤其涉及一种悬浮射出成型模具机构。 

背景技术

模具是用以成型产品的工具。实心单一材料的产品可往模具的空心型腔中注入注塑料直接成型；而具有开口的产品一般通过在型腔中设置型芯从而注塑成型。然而，当待加工产品需要完全包裹一芯体时，芯体在型腔中的定位精度欠佳，支撑芯体悬空的支撑机构的退出工艺操作繁复。 

针对上述问题，亟待一种悬浮射出成型模具机构，从而提高芯体在型腔中的定位精度，同时简化支撑芯体悬空的支撑机构的退出工艺操作。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种悬浮射出成型模具机构，从而提高芯体在型腔中的定位精度，同时简化支撑芯体悬空的支撑机构的退出工艺操作。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种悬浮射出成型模具机构，包括型芯主体、包裹芯体、至少三根支撑套筒及内针，所述型芯主体包括定模型芯及动模型芯，所述定模型芯与所述动模型芯互相接合，并且所述定模型芯与所述动模型芯之间形成型腔，所述型芯主体上开设有与所述型腔的一端部相通的浇口，所述动模型芯上对应所述支撑套筒开设有套筒通孔，所述套筒通孔的一端与所述型腔的底部相通，另一端与所述动模型芯的底部相通，所述支撑套筒密封地滑动插接于对应的所述套筒通孔中，所述内针密封的滑动插接于所述支撑套筒内，所述包裹芯体悬空置于所述型腔中，所述包裹芯体上开设有定位插孔，所述内针的上端插接于对应的所述定位插孔中，所述支撑套筒的上端与所述包裹芯体的底部相抵顶。 

所述支撑套筒及内针的数量均为四根。 

所述浇口设于所述定模型芯与所述动模型芯之间。 

所述包裹芯体为五金件。 

与现有技术相比，本实用新型悬浮射出成型模具机构的内针对包裹芯体起到定位作用，支撑套筒对包裹芯体起到支撑作用，使包裹芯体定位精确的悬浮于型腔中，从而顺利进行后续的部分注塑工序；部分注塑工序后，内针及支撑套筒均密封的退至型腔底面，使到后续的完全填充工序得以顺利完成，产品成型精度高、加工操作简便。 

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。 

附图说明

图1为本实用新型悬浮射出成型模具机构一个角度的结构示意图。 

图2为本实用新型悬浮射出成型模具机构的剖视示意图。 

图3为本实用新型悬浮射出成型模具机构的一状态的剖视示意图。 

图4为本实用新型悬浮射出成型模具机构的另一状态剖视示意图。 

具体实施方式

参考图1及图2，本实用新型悬浮射出成型模具机构100包括型芯主体、包裹芯体20、至少三根支撑套筒30及内针40，本实施例中，所述支撑套筒30及内针40的数量均为四根，所述包裹芯体20为五金件。 

所述型芯主体包括定模型芯11及动模型芯12。所述定模型芯11与所述动模型芯12互相接合，并且所述定模型芯11与所述动模型芯12之间形成型腔101。所述型芯主体上开设有与所述型腔的一端部相通的浇口102，本实施例中，所述浇口102设于所述定模型芯11与所述动模型芯12之间。所述动模型芯12上对应所述支撑套筒30开设有套筒通孔121。所述套筒通孔121的一端与所述型腔101的底部相通，另一端与所述动模型芯12的底部相通。所述支撑套筒30密封地滑动插接于对应的所述套筒通孔121中，所述内针40密封的滑动插接于所述支撑套筒30内。所述包裹芯体20悬空置于所述型腔101中，所述包裹芯体20上开设有定位插孔21。所述内针40的上端插接于对应的所述定位插孔21中，所述支撑套筒30的上端与所述包裹芯体20的底部相抵顶。 

本实用新型悬浮射出成型模具机构100成型产品时，首先往浇口102注入一部分注塑料，部分填充型腔101，此时熔融注塑料部分紧包住包裹芯体20，然后将支撑套筒30及内针40退至型腔101的底面（如图3所示），接着继续往型腔101注射注塑料直至填满型腔101，经过注塑机一定时间的压力保持和充分冷却后产品成型完成（如图4所示），最后开模，通过支撑套筒30和内针40将连着浇口102的塑胶产品200包裹着包裹芯体20一起顶出。 

本实用新型悬浮射出成型模具机构的内针对包裹芯体起到定位作用，支撑套筒对包裹芯体起到支撑作用，使包裹芯体定位精确的悬浮于型腔中，从而顺利进行后续的部分注塑工序；部分注塑工序后，内针及支撑套筒均密封的退至型腔底面，使到后续的完全填充工序得以顺利完成，产品成型精度高，加工操作简便。 

以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。