[实用新型]一种磨簧机的可摆动弹簧座装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及弹簧研磨机的技术领域，特别是可摆动弹簧座装置的技术领域。

【背景技术】

一般弹簧因成形的关系，于是弹簧的两端边均会有略为凸起且会有较不平整的余料，然而有些弹簧应用场合却要求其弹簧两端边较为平整，使弹簧的两端与置放面之间的接触面积增大，从而促进定为的稳定性，也就是所谓的端面直角度需要较为平整，因此必须采用弹簧研磨机对弹簧两端进行研磨磨平。

现有技术中，在对弹簧研磨的过程中，一种是弹簧固定座保持原位置不动，研磨机向前移动进行研磨，另一种是弹簧固定座向前移动，研磨机保持原位置不动进行研磨，这两种方式从弹簧进行研磨到达到弹簧预定研磨长度的整个研磨过程中，弹簧研磨的端面和砂轮一直保持在研磨状态，使弹簧在研磨的过程中温度不断的升高，造成弹簧软化，弹簧的磨面烧伤。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种磨簧机的可摆动弹簧座装置，能够使砂轮对弹簧的研磨面进行间隔研磨，有效的控制弹簧研磨时的温度升高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种磨簧机的可摆动弹簧座装置，包括油箱、电机、泵组、阀组、第一液压缸、第二液压缸、摇臂、底座、架体、支座和连接轴，所述电机连接泵组，所述泵组的输入端连接油箱，所述泵组的输出端连接阀组的输入端，所述阀组的输出端连接到第一液压缸和第二液压缸上，所述底座上设有第一液压缸、第二液压缸和架体，所述架体上设有连接轴，所述连接轴上设有摇臂和支座，所述第一液压缸的活塞杆的顶端和摇臂的前端相连接，所述第二液压缸的活塞杆的顶端和摇臂的后端相连接。

作为优选，所述第一液压缸的活塞杆和摇臂的前端采用可转动连接，所述第二液压缸的活塞杆和摇臂的后端采用可转动连接，所述第一液压缸的活塞杆运动方向和第二液压缸的活塞杆运动方向成相反运动方向。

作为优选，所述连接轴和架体采用可转动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一液压缸和第二液压缸交替对摇臂做推拉运动，通过连接轴带动支座进行钟摆运动，使支座上的弹簧在研磨一定时间后会脱离研磨状态，从而使砂轮对弹簧的研磨面进行间隔研磨，有效的控制弹簧研磨时的温度升高，同时具有避免弹簧软化和磨面被烧伤的优点。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种磨簧机的可摆动弹簧座装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种磨簧机的可摆动弹簧座装置的前视图。

图中：1-油箱、2-电机、3-泵组、4-阀组、5-第一液压缸、6-第二液压缸、7-摇臂、8-底座、9-架体、10-支座、11-连接轴。

【具体实施方式】

参阅图1、2，本实用新型一种磨簧机的可摆动弹簧座装置，包括油箱1、电机2、泵组3、阀组4、第一液压缸5、第二液压缸6、摇臂7、底座8、架体9、支座10和连接轴11，所述电机2连接泵组3，所述泵组3的输入端连接油箱1，所述泵组3的输出端连接阀组4的输入端，所述阀组4的输出端连接到第一液压缸5和第二液压缸6上，所述底座8上设有第一液压缸5、第二液压缸6和架体9，所述架体9上设有连接轴11，所述连接轴11上设有摇臂7和支座10，所述第一液压缸5的活塞杆的顶端和摇臂7的前端相连接，所述第二液压缸6的活塞杆的顶端和摇臂7的后端相连接，所述第一液压缸5的活塞杆和摇臂7的前端采用可转动连接，所述第二液压缸6的活塞杆和摇臂7的后端采用可转动连接，所述第一液压缸5的活塞杆运动方向和第二液压缸6的活塞杆运动方向成相反运动方向，所述连接轴11和架体9采用可转动连接。

本实用新型工作过程：本实用新型一种磨簧机的可摆动弹簧座装置在工作过程中，启动电机2，带动泵组3，通过泵组3将液压油泵入阀组4，在传达到第一液压缸5和第二液压缸6，第一液压缸5和第二液压缸6交替对摇臂7做推拉运动，通过连接轴11带动支座10进行钟摆运动，使支座10上的弹簧在研磨一定时间后会脱离研磨状态，本实用新型能够使砂轮对弹簧的研磨面进行间隔研磨，有效的控制弹簧研磨时的温度升高，同时具有避免弹簧软化和磨面被烧伤的优点。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。