[实用新型]阀门的自动回位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体是指一种阀门的自动回位机构。

背景技术

对于球阀、蝶阀等90°开关的手动阀门，通常通过90°旋转扳手使阀门从全开启的状态变为全关闭的状态（或者使阀门从全关闭的状态变为全开启的状态）。处于全关闭状态的阀门需要通过90°反向旋转扳手才能重新回复到全开启状态（或者处于全开启状态的阀门需要通过90°反向旋转扳手才能重新回复到全关闭状态）。

在某些工况下，要求阀门始终处于全开启状态（或始终处于全关闭状态），除非通过扳手操作阀门，可以使阀门暂时切换到全关闭状态（或暂时切换到全开启状态），一旦不操作扳手，要求阀门能够自动回位到原来的全开启状态（或者回位到原来的全关闭状态）。显然，普通的手动操作阀门不具有该功能。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种适用于阀门并实现阀门自动回位以保持全开或者全闭状态的阀门的自动回位机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是阀门包括有阀体、阀杆和阀杆驱动件，该自动回位机构包括固定设置于阀体上的护盖以及与阀门的阀杆同轴联动的上阀杆，所述的上阀杆的上端穿过护盖并与阀杆驱动件驱动配合，所述的护盖内壁和上阀杆的侧壁之间设置有扭簧，所述的扭簧的外端与护盖内壁固定联接，扭簧的外端的内端与上阀门的侧壁固定联接。

通过本设置，在采用阀杆驱动件驱动上阀杆转动时，上阀杆驱动阀门的阀杆动作，实现阀门开闭状态的切换，同时，上阀杆转动，将使得扭簧的内端与上阀杆同时转动，此时扭簧在上阀杆的转动过程中存储势能，一旦阀杆驱动件停止驱动上阀杆时，该扭簧存储的势能将使得上阀杆回位到初始状态，因此，将本实用新型应用与阀门后，能实现了自动回位的功能。

进一步设置是所述的上阀杆的侧壁上对应扭簧的下方侧向凸起设置有与扭簧进行下限位配合的凸板。通过本设置，使得扭簧的布置更加稳定可靠。

进一步设置是所述的上阀杆上联动设置有限位板，所述的护盖上固定设置有与限位板转动限位配合的全开限位触头和全关限位触头。通过本设置，可以确保阀门准确地处于全开或者全闭状态。

本实用新型的优点是机构设置简单，装配方便，并具有自动回位功能，满足阀门的特定工况的使用要求。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1 将本实用新型应用与阀门的结构示意图；

图2 为图1的A向示意图；

图3 为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

    下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1-3所示的本实用新型的具体实施方式，包括有阀体1、关闭件2、阀杆3和阀杆驱动件4，所述的阀杆3与关闭件2联动配合，所述的阀门为球阀或蝶阀，其关闭件2为球体或闸板，本实施例以球阀为例，本实施例所述的阀杆驱动件4为扳手，该自动回位机构包括固定设置于阀体上的护盖6以及与阀门的阀杆同轴联动的上阀杆5，所述的上阀杆5的上端穿过护盖6并与阀杆驱动件驱动配合，所述的护盖6内壁和上阀杆5的侧壁之间设置有扭簧7，所述的扭簧7的外端71与护盖6内壁固定联接，扭簧7的外端的内端72与上阀门的侧壁固定联接。扭簧7的外端71和内端72的固定方式可以通过焊接等多种方法实现，为了确保扭簧具有足够的扭力，可以通过预旋紧扭簧以增大扭力，另外可以将两个或多个扭簧叠合在一起以增大扭力。

此外，本实施例所述的上阀杆5的侧壁上对应扭簧7的下方侧向凸起设置有与扭簧7进行下限位配合的凸板51。另外，所述的上阀杆上联动设置有限位板8，所述的护盖上固定设置有与限位板转动限位配合的全开限位触头91和全关限位触头92。

本实用新型的工作原理是：在正常状态下处于全开启位置的阀门，当顺时针旋转阀杆驱动件4（扳手）时，上阀杆5、阀杆3以及关闭件2同时顺时针转动，当转到一定角度时（通常为90°），此时阀门关闭，在上阀杆5顺时针转动时，扭簧内端72也做顺时针旋转，但是扭簧外端71被护盖6固定而不能旋转，因此，当扳手顺时针转动时，通过扭簧的扭转，扭簧的扭力增大，一旦释放扳手时，在扭簧力的作用下，扭簧将带动上阀杆5、阀杆3及关闭件2做逆时针运动，从而带动关闭件7回位到原来的全开启位置。

同样的道理，对于在正常状态下处于全关闭位置的阀门，可以通过扳手将阀门开启，当释放扳手时，依靠扭簧力阀门可以自动回位到全关闭位置。