[实用新型]变压器冷却器风扇拆装的专用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工具制造技术领域，具体是一种变压器冷却器风扇拆装的专用工具。

背景技术

目前在对变压器风扇异常进行处理时，需要将风扇从散热片处拆卸下来，才能对风扇电机进行维修。工作中，需要5人配合完成，将重达75kg的变压器风扇从散热片上搬运到地面，作业面狭小容易碰伤、扭伤、压伤，造成人身伤害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变压器冷却器风扇拆装的专用工具，以方便操作人员对风扇电机进行维修，而且操作人员的安全系数以及工作效率得到大大的提高。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型变压器冷却器风扇拆装的专用工具，包括支架14，所述支架14的中间部位安装有齿轮轴1和转轴2，齿轮轴1上安装有斜齿轮12和链轮11，转轴2与齿轮轴1相互垂直并设有与斜齿轮12相啮合的螺旋槽齿13，转轴2的一端与摇把6连接；用于起吊风扇的传动铁链5与链轮11连接。

所述支架14由框形壳体10和长形角钢8焊接构成，框形壳体10固定于长形角钢8的中间部位，齿轮轴1和转轴2安装于框形壳体10内。

所述转轴2伸出框形壳体10的一端连接固定螺母3并在未端插有定位轴销7，通过定位轴销7限定转轴发生轴向位移。

所述长形角钢8的两端设有长形孔9，并通过有偏心孔的调孔垫片4和螺栓16使长形角钢8与主变散热片吊耳17形成固定连接。

本实用新型专用工具具有如下优点：

1、使用本实用新型工具拆装变压器冷却器风扇，工作量大大降低，无需人工搬运重达75kg的风扇，工作人员可由5人减至2人配合完成（1人也能完成）；

2、大大降低了工作人员碰伤、扭伤、压伤的风险，安全系数得到大大的提高；

3、工具重量轻可任意拆装，携带方便，占用空间少，容易保管；

4、结构简单、操作方便，能轻松地将重达75kg的变压器冷却器风扇拆装；

5、能在狭窄工作空间进行工作，并能轻松地将重达75kg的变压器冷却器风扇拆装，提高工作效率，为变压器冷却器风扇异常处理提供了一个便捷、有效的解决方案。

附图说明

图1是本实用新型变压器冷却器风扇拆装的专用工具的正视示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1中安装有链轮11和斜齿轮12的齿轮轴1的结构示意图。

图4是图1中转轴2的结构示意图。

图5是调孔垫片4的结构示意图。

图6是图1中角钢8与散热片吊耳17连接时的侧视示意图。

图中：1-齿轮轴，2-转轴，3-固定螺母，4-调孔垫片，5—传动铁链，6—摇把，7—定位轴销，8—角钢，9—长形孔，10—框形壳体，11—链轮，12—斜齿轮，13—螺旋槽齿，14—支架，15—风扇，16—螺栓，17—散热片吊耳。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型变压器冷却器风扇拆装的专用工具包括：

支架14：支架14由框形壳体10和长形角钢8焊接构成，框形壳体10由10＃槽钢制作而成，框形壳体10固定于长形角钢8的中间部位；

齿轮轴1和转轴2：安装于框形壳体10内，齿轮轴1上安装有斜齿轮12和链轮11，齿轮轴1与转轴2以相互垂直方式安装，转轴2上的螺旋槽齿13与斜齿轮12相啮合。转轴2的一端与摇把6通过卡扣插接方式形成连接。传动铁链5绕放在链轮11的凹槽上，传动铁链5一端接上3条可伸缩带锁扣的小铁链，小铁链与需吊装的风扇15连接，传动铁链5的另一端悬空。转轴2伸出框形壳体10的一端设有螺纹连接的固定螺母3以及定位轴销7，通过将定位轴销7插入转轴2上的轴销孔，以限定转轴2发生轴向位移。长形角钢8的两端开有5cm的长形孔9，用于与不同尺寸的变压器散热片吊耳17固定连接，连接时通过调整有偏心孔的调孔垫片4和螺栓16将长形角钢8与变压器散热片吊耳17形成固定连接，保证风扇中心线与传动铁链5在同一直线上。

使用时，以变压器散热片吊耳17为支点，在吊耳孔装入可微调高度的调孔垫片4，穿入M12的螺栓16将本实用新型专用工具固定，随后把3条可伸缩带锁扣的小铁链调整长度至变压器风扇电机底部用锁扣扣住。然后将摇把6插入转轴2一端，转动摇把6，将传动铁链5拉紧。再拆卸风扇15与散热片连接的4颗固定螺丝以及风扇电源线。然后再反方向摇动摇把6将风扇平稳放置于地面，即完成了整个主变风扇拆卸过程，风扇安装过程即相反。