[实用新型]一种多功能离心洁油机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及洁油设备的技术领域，特别是离心洁油机的技术领域。 

【背景技术】

离心式洁油机是利用在相同的高转速下，不同质量物质，产生不同离心力的原理，使油液与污染物质分离，现有技术的离心洁油机存在以下缺陷： 

1、由于离心洁油机需要在高速转动的条件下进行工作，因此转子是否具有良好的动平衡是离心洁油机性能的关键因素。传统离心洁油机使用的转子进过长期使用后部分区域会出现磨损现象，导致转子重心转移，转动时容易晃动，产生较大的噪音，甚至导致离心洁油机的损坏； 

2、由于离心洁油机为一个密闭的装置，而且轴套之间安装紧密，轴套之间的缝隙很小，难以通过润滑油来进行润滑，传统轴套组件之间的摩擦系数较大，长时间工作会导致设备内的油液过热，存在较大的安全隐患； 

3、但是现有技术的离心洁油机中缺少测量转速的装置，无法得知离心洁油机在工作时的转速是否达到分离污染物质的要求，不能保证油液的清洁状况； 

4、在离心洁油机工作一段时间后，被分离的污染物质将堆积在内衬垫上，导致工作腔内容积变小，使得工作腔内的工作压力增大，如果长期不进行清理，则会导致工作腔在高压下产生裂缝，使得设备无法继续使用，维修成本较高。但由于离心洁油机为一个密闭的工作设备，为保证设备正常工作需要经常打开查看内衬垫上的堆积厚度，容易使设备的密封性能下降，并且需要投入较大的劳动成本。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种多功能离心洁油机，能够使转子保持良好的动平衡，防止离心洁油机工作时转子晃动，降低了噪音，提高了离心洁油机的使用寿命，能够通过自润滑作用来降低轴套组件内摩擦面的摩擦系数，防止长时间工作导致设备内的油液过热，消除了安全隐患，能够通过转速传感器和磁性内衬垫的配合来测量离心洁油机工作时转子的转速是否达到分离的要求，保证油液的清洁状况满足工作的条件能够通过压力传感器来提示内衬垫上污染物质的堆积厚度，便于及时更换内衬垫，防止转子外罩的内部压力过高而产生裂缝。 

为实现上述目的，本实用新型提出了一种多功能离心洁油机，包括底座、底座外罩、转子外罩、立式内管和转子，所述底座外罩安装于底座的上方，所述底座上安装有转速传感器和单向阀，所述转子外罩安装于底座内，转子外罩上安装有压力传感器，转子外罩的内侧设有磁性内衬垫，所述转子安装于转子外罩内，所述转子包括外轴套、内轴套和转动盘，内轴套采用双金属轴套，内轴套的内表面涂有自润滑基层或者开有若干填料孔，所述填料孔内设有自润滑固体块，所述立式内管套设在转子的外部。 

作为优选，所述底座包括安装套、心轴和注油通道，所述心轴位于安装套内，心轴上开有第一出油孔，所述注油通道位于安装套的底部，所述单向阀安装于注油通道内，单向阀包括柱塞、弹簧和阀管，所述柱塞采用弹簧与阀管可伸缩连接，所述注油通道的上开有溢油孔，安装套底表面开有排油口，所述转速传感器安装于安装套的内表面，转速传感器为磁电式转速传感器，所述磁性内衬垫为纸质内衬垫，磁性内衬垫的一端涂覆有粘结剂层，磁性内衬垫的另一端涂覆有磁性材料层，所述粘结剂层位于磁性材料层的后侧。 

作为优选，所述心轴的末端与注油通道相连通，阀管位于心轴的下方，排油口位于注油通道的下方，所述心轴采用三角支撑板与安装套固定安装，所述 溢油孔位于柱塞的上方，所述安装套的底部设有若干安装孔，心轴的上端设有固定螺母，所述底座外罩和转子外罩之间设有罩螺母，固定螺母依次穿过转子外罩、罩螺母和底座外罩，固定螺母的上端采用插销固定在底座外罩的上端。 

作为优选，所述外轴套与转动盘为一体成型结构，外轴套上开有第二出油孔，所述内轴套安装于外轴套内，内轴套上开有与第二出油孔相对应的第三出油孔，所述内轴套包括外金属层和内金属层，所述外金属层为钢层，内金属层为钢锌合金层，所述自润滑基层为聚四氟乙烯树脂层，所述自润滑固体快为聚四氟乙烯树脂块。 

作为优选，所述外轴套的顶部设有螺纹结构，外轴套上安装有四个填料槽，填料槽均匀分布于外轴套的外表面上，所述填料槽的上端设有端盖，所述端盖上设有拉环。 

作为优选，所述转动盘上设有方向相反的第一进油口和第二进油口，第一进油口与第一出油通道相连通，第二进油口与第二出油通道相连通，所述第一进油口和第二进油口的前端安装有支撑板，第一进油口和第二进油口对称分布于外轴套的两侧。