[实用新型]一种新型硅胶衬套按键结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及仪表设备按键技术领域，尤其是一种新型硅胶衬套按键结构。 

背景技术

在现有技术中，硅胶按键结构是自控仪表、工程机械显示仪表及设备中常用的按键结构；但是，常规硅胶按键结构(如图3)在结构上采用的是整体结构设计方式，且需从结构内部压实，对内部结构形成一定的限制，进而实现密封防水、防尘的目的；并且，在现有的仪表盘按键结构的摆布形式是不同的(如图4和图5)，进而针对不同的的仪表盘摆布形式，需要制造不同的硅胶衬套按键结构，导致需要开多幅模具，制造多种压制版和硅胶衬套按键结构，才能够满足市场的需求；进而导致资源的浪费。 

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，制作成本低廉，可以实现零件通用和自密封的新型硅胶衬套按键结构。 

具体的是通过以下技术方案得以实现的： 

一种新型硅胶衬套按键结构，包括外壳、套在外壳上的硅胶衬套、设置在硅胶衬套底部的开关、与开关的底端相连接的印制板。 

进一步的，为了使零件能够实现通用，降低资源浪费，所述的硅胶衬套由硅胶套和衬套构成。 

进一步的，为了能够提高按键结构的使用性能，所述的开关为微动开关。 

进一步的，能够更好的实现按键结构的按键功能，所述的开关为金属弹片。 

进一步的，所述的开关与印制板为固定连接。 

进一步的，所述的开关与印制板为焊接相连。 

本实用新型的技术效果体现在：通过对硅胶衬套结构的改进，并且对硅胶衬套与外壳的套接结构进行调整；使得新型硅胶衬套按键结构能够实现通用，并且能够实现自密封的功能，减少了资源的浪费，进而降低了维修成本和生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型的新型硅胶衬套按键结构的结构一示意图。 

图2为本实用新型的新型硅胶衬套按键结构的结构二示意图。 

图3为本实用新型的新型硅胶衬套按键结构的现有结构示意图。 

图4为本实用新型的新型硅胶衬套按键结构所涉及的现有仪表摆布图。 

图5为本实用新型的新型硅胶衬套按键结构所涉及的现有仪表摆布图。 

1-外壳 2-硅胶衬套 3-螺钉 4-开关 5-压板 6-印制板 7-硅胶套8-衬套。 

具体实施方式

下面将结合附图和具体的实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的阐述，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。 

实施例一 

如图1和图2所示，一种新型硅胶衬套按键结构，包括外壳1、套在外壳1上的硅胶衬套2、设置在硅胶衬套2底部的开关4、与开关4的底端相连接的印制板6；硅胶衬套2由硅胶套7和衬套8构成；开关4为微动开关；开关4与印制板6为固定连接；通过对硅胶衬套结构的改进，并且对硅胶衬套与外壳的套接结构进行调整；使得新型硅胶衬套按键结构能够实现通用，并且能够实现自密封的功能，减少了资源的浪费，进而降低了维修成本和生产成本。 

实施例二 

根据实施例一，所述的开关4为金属弹片；开关4与印制板6为焊接相连，更好的实现了按键结构的按键功能。 

实施例三 

如图1、图2、图3和图4、图5所示，常规的硅胶衬套按键的结构中，硅胶衬套2靠螺钉3和压板5压实到外壳1上形成防水、防尘密封状；本实用新型的硅胶衬套按键结构中，硅胶套7套入外壳1的安装孔后，把衬套8再套入硅胶套7中，硅胶套7跟开关4接触，开关4是微动开关或为与印制板6配合作为触点的金属弹片，开关4固定于印制板6上。 

本实用新型利用硅胶套7良好弹性形变性能，使其能以大于外壳1上的装配孔位尺寸的结构装配到外壳1上，U型唇口的配合设计，使硅胶衬套按键结构装配后即能与外壳1形成密封，但是，仅仅这样装配，在受到外界环境中的强水流或气流的冲击，硅胶套7良好的弹性形变性能又使硅胶套7和外壳1间形成的密封面容易失效，因此，在硅胶套7和外壳1配合后，再在硅胶套7能套入衬套8，衬套8与硅胶套7过盈配合，用于支撑硅胶套7与外壳1配合密封面承受的压力，加强硅胶套7与外壳1配合面的密封效果，形成结构的自密封性能。 

对硅胶套7的结构上的设计，以及其的材料特性的利用，使其在整个结构对零件加工和装配造成的尺寸公差和误差具有良好容差性能；当操作者按压硅胶套7时，硅胶套7在按压面变形，压力通过硅胶套7传导作用到开关4上，完成按压开关4的动作，使其按键功能得以实现。 

若以如图4和图5所示的常用的仪表盘设计方式，a、b仪表按键摆布方式是不同的，进而需要做两块按键的硅胶衬套2，并开两幅模具，制作两块不同形状内部压板5；若采用新结构的新型硅胶衬套按键结构时，则不需要多模具多压板的制作，使得零件能够达到通用性，在a、b仪表盘的布置上实现通用；对于不同形状的仪表只需保证如图1和图2中标示的尺寸D和E相同，即可则实现通用硅胶套1和衬套8；因此可以根据需要设计多种 不同规格尺寸，不同形状的硅胶衬套模块，如圆的、方的硅胶衬套模块，即可满足零件通用的要求。