[实用新型]一种标记磁钢磁化方向的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁钢磁化方向检测技术，尤其是涉及一种标记磁钢磁化方向的装置。

背景技术

磁化方向是磁钢产品的一个重要性能参数，磁钢产品在机加工过程中需要明确磁钢产品的磁化方向。但是，现有的机加工工艺中磁钢产品是不能充磁的，不充磁就无法直接确定磁钢产品的磁化方向。目前主要通过一种标记磁钢磁化方向的装置来确定磁钢的磁化方向。

现有的标记磁钢磁化方向的装置一般包括间隔设置的两块充磁磁钢和由非导磁材料制成的旋转机构。旋转机构包括设置有圆柱形内腔的底座、伸到圆柱形内腔底部的转轴和固定在转轴上的旋转平台，旋转平台位于两块充磁磁钢之间，转轴上套设有滚珠轴承，滚珠轴承的外侧壁与圆柱形内腔的侧壁接触。当待测磁钢放在旋转平台上时，待测磁钢受到两块充磁磁钢磁力的吸引，旋转平台开始转动直至待测磁钢的磁化方向与两块充磁磁钢的磁力线方向一致。但是上述标记磁钢磁化方向的装置存在以下问题：一、在旋转平台转动过程中，滚珠轴承与内腔的侧壁和底部均为面接触，摩擦力较大，并且滚珠轴承中的各个滚珠受力不一样也会对滚珠轴承的转动形成阻力，由此导致装置灵活性较差；二、滚珠轴承为导磁材料，会对两块充磁磁钢的磁力线方向造成干扰，从而对磁钢磁化方向的准确性造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种灵活性较好，可以提高磁钢磁化方向的准确性的标记磁钢磁化方向的装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种标记磁钢磁化方向的装置，包括间隔设置的两块充磁磁钢和旋转机构，所述的旋转机构由非导磁材料制成，所述的旋转机构包括设置有圆柱形内腔的底座、伸到圆柱形内腔底部的转轴和固定在所述的转轴上的旋转平台，所述的旋转平台位于两块充磁磁钢之间，位于所述的圆柱形内腔的转轴上间隔设置有两圈凸楞，所述的凸楞的截面的三角形且其顶角与圆柱形内腔的侧壁接触，所述的圆柱形内腔的底部中心处设置有圆锥形的凸起块，所述的转轴的底端与所述的凸起块的顶端接触。所述的旋转平台、所述的转轴和所述的底座的材料均为塑料，所述的凸楞和所述的凸起块的材料均为聚四氟乙烯。

所述的两块充磁磁钢和所述的旋转机构分别设置在一个支架上，所述的支架包括底板、固定在所述的底板上且间隔开的两个托架，两块充磁磁钢分别放置在两个托架上，所述的底座固定在所述的底板上且位于两个托架之间，所述的底板和所述的托架材料均为塑料。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于位于圆柱形内腔的转轴上间隔设置有两圈凸楞，凸楞的截面的三角形且其顶角与圆柱形内腔的侧壁接触，圆柱形内腔的底部中心处设置有圆锥形的凸起块，转轴的底端与凸起块的顶端接触，当待测磁钢放在旋转平台上时，待测磁钢受到两块充磁磁钢磁力的吸引，旋转平台开始转动至待测磁钢的磁化方向与两块充磁磁钢的磁力线方向一致，在旋转平台转动过程中，两个凸楞与底座之间为线接触，转轴与底座之间为点接触，由此减小了转动过程中的摩擦力，装置两块充磁磁钢的灵活性较好，并且旋转机构由非导磁材料，不会对两块充磁磁钢的磁力线方向造成干扰，从而可以提高磁钢磁化方向的准确性；

当凸楞和凸起块的材料均为聚四氟乙烯时，聚四氟乙烯的摩擦系数很低，只有0.05，进一步减小转动过程中的摩擦力，提高装置的灵活性和磁钢磁化方向的准确性；

当两块充磁磁钢和所述的旋转机构分别设置在一个支架上，支架包括底板、固定在底板上且间隔开的两个托架，两块充磁磁钢分别放置在两个托架上，底座固定在底板上且位于两个托架之间，底板和托架材料均为塑料时，保证装置测试的平稳性，并且结构简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例：如图所示，一种标记磁钢磁化方向的装置，包括间隔设置的两块充磁磁钢1和由非导磁材料制成的旋转机构2，旋转机构2包括设置有圆柱形内腔3的底座4、伸到圆柱形内腔3底部的转轴5和固定在转轴5上的旋转平台6，旋转平台6位于两块充磁磁钢1之间，位于圆柱形内腔3的转轴5上间隔设置有两圈凸楞7，凸楞7的截面的三角形且其顶角与圆柱形内腔3的侧壁接触，圆柱形内腔3的底部中心处设置有圆锥形的凸起块8，转轴5的底端与凸起块8的顶端接触。

本实施例中，两块充磁磁钢1和旋转机构2分别设置在一个支架9上，支架9包括底板10、固定在底板10上且间隔开的两个托架11，两块充磁磁钢1分别放置在两个托架11上，底座4固定在底板10上且位于两个托架11之间，底板10和托架材11料均为塑料。