[实用新型]一种全自动旋转压片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及零部件的安装装置，尤其是涉及一种全自动的旋转压片机。

背景技术

目前，在生产马达的过程中要涉及到马达弹臂和碳精的安装过程。但是，极少数有用到自动化机械来生产的，绝大部分都是通过人工来实现碳精的压入。这样做的不足之处在于其工作效率极低，生产成本提高，而且由于压入的力度不一致的缺点导致弹臂产品的质量问题，可能正由于这个问题容易导致碳精脱落或产生裂纹，最终导致了马达的质量问题。因此，在非标机械中，亟需一种自动化的机械来实现弹臂和碳精的自动化安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实现弹臂和碳精自动安装的旋转机械，以提高生产效率，降低生产成本以及提高产品质量。

为了解决上述的技术问题，本实用新型的技术方案是：一种全自动旋转压片机，包括处于同一水平面的转动平台和压片平台，还包括弹臂送料机构和碳精送料机构；

所述转动平台上设置圆形转动盘以及连接并驱动该圆形转动盘的转盘驱动机构，该圆形转动盘的平面外缘设置有贯穿圆形转动盘外圆周面的碳精转移凹槽，所述的转动平台靠近圆形转动盘的侧边缘开有贯穿于转动平台的侧面的压片凹槽，其中的一个压片凹槽的中心与圆形转动盘的圆心成一直线，并且该直线垂直于靠近圆形转动盘的转动平台的侧边，所述其中一个压片凹槽与所述碳精转移凹槽的开口重合；

所述转动平台和压片平台之间设置有移料板，该移料板通过第一水平气缸和第一竖直气缸活动，该移料板的上端面开有移料槽；

所述压片凹槽正上方设置有冲头，该冲头连接一个冲头气缸并固定于安装架上，该安装架固定于压片平台；

所述移料槽正上方设置有移料装置，所述移料装置连接第二水平气缸和第二垂直气缸并固定于安装架上，该移料装置包括有弹性夹销。

作为本实用新型的改进，所述碳精转移凹槽的数量为十个，并均匀分布于所述圆形振动盘的平面外缘。

另一种改进技术为：所述的压片凹槽的个数为五个并等距均匀分布。

本实用新型的进一步改进，所述弹性夹销数量为六个，并且等距分布，其间距与相邻压片凹槽的之间的间距相等。

作为更进一步的改进，所述移料凹槽的个数也为六个，并且等距分布，其间距与相邻压片凹槽的之间的间距相等。

作为本实用新型的在进一步改进，所述弹臂送料机构包括用于给移料板输送弹臂的弹臂振动盘和弹臂传送带；所述碳精送料机构包括用于给圆形转动盘输送碳精的碳精振动盘和碳精传送带。

本实用新型的有益效果是：利用自动化装置代替人工劳作，节约劳力、提高了生产率，降低成本进而提高产品质量。

附图说明

图1本实用新型全自动旋转压片机的俯视结构示意图；

图2本实用新型全自动旋转压片机的右视图；

图3本实用新型全自动旋转压片机的移料装置正面视图。

具体实施方式

下面结合附图1、图2对本实用新型做进一步的说明，但不应以此来限定本实用新型的保护范围。

本实施例所陈述方位将以图中显示的方位为标准，如上、下、左、右等。

图1所示，本实用新型全自动旋转压片机，包括安装于支架1的转动平台2和压片平台3，还保护设置与右方的弹臂振动盘4和下方的碳精振动盘5。

图1中显示的，位于转动平台2上表面安装有圆形转动盘11，该转动平台2连接有用于驱动圆形转动盘11转动的转盘驱动机构；所述的该圆形转动盘11中部设置有圆形凹槽111，该圆形凹槽111的中心设置通孔，该通孔用于安装转盘驱动机构。另外，在圆形凹槽111的四周均匀设置有螺栓固定孔，用于连接固定转盘驱动机构以带动圆形转动盘11的转动，所述的转盘驱动机构为一马达。

图1中圆形转动盘11的平面外缘设置有贯穿圆形转动盘11的外圆周面的碳精转移凹槽112，该碳精转移凹槽112的垂直俯视图为长方形状，所述碳精转移凹槽112的数量为十个，并均匀分布于所述圆形振动盘11的平面外缘。所述相邻的碳精转移凹槽112的中间均设置有对射式光纤传感器113，其中每一个对射式光纤传感器113均贯穿于所述圆形振动盘11的外圆周面。

图1中显示，在靠近转动平台1的上侧面处等距开有五个压片凹槽12，其中中间的压片凹槽12的中心与圆形转动盘11的圆心成一直线，并且该直线垂直于靠近圆形转动盘11的转动平台1侧边(即图1中所示的转动平台1的上侧边)，当圆形转动盘11转动时，中间的压片凹槽12开口都会与转到该处的碳精转移凹槽112开口重合。