[实用新型]炼钢转炉用汽化冷却烟道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢转炉用汽化冷却烟道。

背景技术

氧气顶吹转炉炼钢法是最近50多年所产生和发展起来的一种炼钢技术，其不需外供热量，系利用铁水中自身的碳，与工业纯氧化合，产生热量，供炼钢的需要；

氧气通过氧枪，从转炉炉口上方，深入到转炉内铁水的上面适当的位置，进行吹炼；在吹炼过程中，铁的氧化物与铁水中的碳化物产生大量的一氧化碳，同时放出大量的热量；喷出的气体称为炉气，主要成份为一氧化碳（86~90%）和二氧化碳（约10%）；炉气在炉内的温度在1400℃~1600℃；

由于在炼钢过程中产生大量的转炉煤气（一氧化碳），一般均采用汽化冷却烟道和除尘设备制取蒸汽、回收煤气，其工艺为，转炉烟气借风机吸力进入汽化冷却烟道，回收部分烟气余热，从汽化冷却烟道出来的烟气从上部进入溢流文氏管除尘冷却，经弯头脱水器脱水后进入下部的调径文氏管进行精除尘，经除尘后的气体由弯头脱水器进行脱水，净煤气通过风机加压后通过三通切换阀，进入储气柜储存；

在整个系统中，主要装置由转炉、汽化冷却烟道和除尘设备组成——其中，汽化冷却烟道安装于转炉上方，将高温烟气冷却至800℃~1000℃，产生蒸汽，达到余热回收的目的，同时也是回收煤气的可靠通道；除尘设备的主要作用为通过喷水的方法进一步冷却煤气至70℃~80℃，同时净化煤气、储存煤气；

在炉口处，烟气温度大约为1400℃~1600℃，经烟道冷却后出口温度大约为800℃~1000℃，烟气进入溢流文氏管，在1/50秒内温度迅速降至70℃~80℃，同时除去烟尘中的粗大颗粒；冷却后的烟气经弯头脱水器脱水后进入调径文氏管，调径文氏管能根据烟道炉口处测得的微压差调整喉口截面，从而控制烟气流量保持在一定范围内；同时烟气在调径文氏管内再次降温和精除尘；当煤气质量符合回收要求时，煤气通过水封逆止阀和V型水封进入煤气柜储存；

在上述工艺过程中，汽化冷却烟道的作用原理是：高温烟气通过汽化冷却烟道，因受热面温度较低，高温烟气将自身的热能，传给受热面冷却。受热面管中的水，因吸收了烟气热能而部分蒸发，产生蒸汽；同时由于水在受热面管中不断循环，冷却了受热面，而使金属不过热；采用汽化冷却烟道，不但可以达到冷却烟气的目的，同时又可以生产蒸汽回收热量，供工厂的生产和生活使用；

一般而言，汽化冷却烟道由活动烟罩、炉口固定段、中间段烟道和烟道末段组成；

其中，活动烟罩在转炉的炉口上方，通常为管子隔板式结构，活动烟罩需要上下自由升降，以保证烟罩内外气压大致相等，既避免烟气的外逸恶化炉前操作环境，也不吸入过多空气而降低回收煤气的质量，因此在吹炼的各阶段活动烟罩能调节到需要的间隙，吹炼结束出钢、出渣、加废钢、兑铁水时，烟罩能升起，不妨碍转炉倾动，当需要更换炉衬时，活动烟罩又能平移开炉体上方。活动烟罩一般自成循环回路，活动烟罩上部为炉口固定段烟道，活动烟道与炉口固定段之间通常采用水封连接，以达到密封的目的；

炉口固定段，工况相对恶劣，此段一般为管子隔板形式，氧枪口、加料口均布置在此段上。炉口固定段的下联箱一般为受热面，周期性的火焰冲刷下联箱，使下联箱的工况更加恶劣；

中间烟道段，一般为斜直段等，包括烟气上升段的所有烟道；目前大部为管子隔板式结构；

烟道末段，为烟气下降段；主要是为了与后部除尘设备连接方便；

汽化冷却烟道在工作过程中，尤其高温尾气带有大量的杂质，这些杂质会在烟道内壁进行沉积，从而影响其使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种便于定期维护清洁的炼钢转炉用汽化冷却烟道。

本实用新型的目的是这样实现的：一种炼钢转炉用汽化冷却烟道，所述炼钢转炉用汽化冷却烟道包含有活动烟罩、炉口固定段烟道、中间段烟道和末端烟道，所述炉口固定段烟道和中间段烟道通过密封伸缩连接装置连接，所述炉口固定段烟道和中间段烟道连接后斜向设置，所述炉口固定段烟道底部与活动烟罩相连，所述中间段烟道顶部与末端烟道相连，所述中间段烟道上开有维护窗口，该维护窗口上设置有维护仓门，所述维护仓门的顶部与中间段烟道相铰接。

本实用新型炼钢转炉用汽化冷却烟道，所述维护仓门上设置有铰接杆，所述铰接杆铰接于中间段烟道上，所述维护仓门嵌置于维护窗口内，且维护仓门的四侧壁与维护窗口的内侧壁之间设置有耐高温的密封条。

本实用新型炼钢转炉用汽化冷却烟道，所述中间段烟道上设置有一卡扣。