[实用新型]双组份交错喷丝头

说明书

技术领域

本实用新型属于化纤纺丝领域，尤其涉及一种双组份交错喷丝头。

背景技术

喷丝头是用于连续生产合成线的熔融纺丝装置的整体部分。喷丝头使得将聚合物熔体挤压成多根线状长丝成为可能，长丝被若干股地组合以形成合成线。因此这种类型的喷丝头在它们的底侧上通常具有包含多个喷丝孔的喷丝板，聚合物熔体被挤压通过该喷嘴板以挤压出长丝。将两种不同性能的材料在喷丝头内混合或者不混合，从喷丝板喷出得到性能特殊的纤维材料。目前的海岛丝等复合纤维已经是双组份甚至是多组分的材料，但如何将双组份的纤维材料在喷丝形成丝束后充分搭配均匀，特别是在成纤过程就进行两种初生丝的混合但不产生粘连是目前的一道难题。

发明内容

为了克服这种问题，本实用新型提供一种双组份交错喷丝头，用于将两种不同的材料的聚合物熔体在刚挤出来时将初生丝充分混合但混合不产生粘连。

本实用新型的技术方案是提供一种双组份交错喷丝头，包括喷丝头芯体、喷丝板、左管道和右管道，所述喷丝头芯体分别与所述左管道和所述右管道连通，其特征在于，所述喷丝板左侧一半区域内喷丝孔连通所述左管道，右侧一半区域内喷丝孔连通所述右管道，所述左侧喷丝孔向右下方倾斜贯穿所述喷丝板，所述右侧喷丝孔向左下方倾斜贯穿所述喷丝板。

作为优选方案，在所述喷丝板左侧一半区域内的喷丝孔延伸线与所述喷丝板右侧一半区域内的喷丝孔延伸线相错交织区域位于所述喷丝板前方。

作为优选方案，所有所述喷丝孔的延伸线相错交织但不相交。

作为优选方案，所述喷丝孔轴线与竖直线间夹角为15°-45°。

作为优选方案，所述喷丝板内还设有分配板和滤网，所述左管道和所述右管道下方分别并行的设有两套所述分配板和所述滤网，所述滤网分别连接所述喷丝板的左右两半。

本实用新型的双组份交错喷丝头，在喷丝头内部设置左右两个管道，使两种不同的材料组分通过各自的熔体通道从喷丝板挤出，喷丝孔设置与竖直方向有一定角度的方向，使两种材料的初生丝在喷出后相互交织但不相交的组成一束丝束，这样初生丝在不会粘连的情况下混合均匀成束。

附图说明

图1是本实用新型实施例的双组份交错喷丝头结构示意图；

图2是本实用新型实施例的喷丝头的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的喷丝头的A-A切面结构示意图；

图中：1.喷丝头芯体、2.喷丝板、3.左管道、4.右管道、5.分配板、6.滤网、7.喷丝孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的一种双组份交错喷丝头，包括喷丝头芯体1、喷丝板2、左管道3和右管道4，喷丝头芯体1分别与左管道3和右管道4连通，喷丝板2左侧一半区域内喷丝孔7连通左管道3，右侧一半区域内喷丝孔7连通右管道4，喷丝板2内还设有分配板5和滤网6，左管道3和右管道4下方分别并行的设有两套分配板5和滤网6，滤网6分别连接喷丝板2的左右两半。

在喷丝板2左侧一半区域内的喷丝孔7延伸线与喷丝板2右侧一半区域内的喷丝孔7延伸线相错交织区域位于喷丝板2前方，但不相交，左侧喷丝孔7向右下方倾斜贯穿喷丝板2，右侧喷丝孔7向左下方倾斜贯穿喷丝板2，喷丝孔7轴线与竖直线间夹角为30°。

本实用新型工作时，两种不同材料成分的熔体高聚物分别通过左管道3和右管道4进入分配板5和滤网6后，进入相应的喷丝板2左侧一半区域和右侧一半区域，并从喷丝孔7中挤出，左侧一半的喷丝孔7轴线与竖直线间夹角为30°并朝右侧倾斜；同样，右侧一半的喷丝孔7轴线与竖直线间夹角为30°并朝左侧倾斜。由于左右两侧的喷丝孔7相错设置，所有喷丝孔7中的初生丝在喷丝板2前部区域相互交织但不相交，经过冷却处理后，充分相交的丝线组成的一束混合均匀的双组份丝束。

本实用新型的喷丝板2由于喷丝孔7设计的特点使得丝线在相互交织过程不会产生接触而发生粘连，同时又能够在初生丝阶段充分混合均匀，使一束丝线充分体现两种材料特性的优点。

以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。