[实用新型]一种旋转真空注浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷机械，特别是一种旋转真空注浆机。

背景技术

微型电动高压注浆机是一种使用单液化学灌浆材料用于结构高压化学灌浆的专业机种，有超高压力不需气压源，施工快速，机身本体仅重5公斤，携带省力移动方便。它解决了依赖传统手压气源作动力及携带笨重机械的不便的问题，是建筑工程、地下工程、水利工程、环保工程、市政、地铁、隧道、涵洞工程止渗堵漏施工、裂缝补强的首选设备。

中国实用新型专利第CN 201544330 U号公开了一种真空压力陶瓷注浆机，其结构包括缸体、搅拌转叶、坭浆入口、坭浆出口、真空气压入口和压力表组成，搅拌转叶在缸体内底部，在缸体外下部有坭浆入口和坭浆出口，在缸体外上部有真空气压入口和压力表。但是此设计的注浆效率低下，且无法去除浆料内的杂质，会对产品质量造成极大的影响。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种旋转真空注浆机，通过压力实现自动化注浆，并且提高注浆效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋转真空注浆机，其包括机壳、真空泵、旋转电机和设置在机壳下方的滚轮，其特征在于：机壳内设有旋转罐体，旋转罐体被压板分为压力仓和注浆仓，旋转电机连接在压力仓的后方，旋转罐体内设有环形导向槽，压板与环形导向槽活塞式连接，真空泵通过管道与压力仓相连。

进一步：所述的注浆仓的侧壁上分别连有注浆管和出浆管，注浆管和出浆管上分别设有第一密封阀和第二密封阀。

又进一步：所述的出浆管位于注浆仓内的一端连有过滤装置，所述的过滤装置为滴漏过滤器、流沙过滤器和内置式过滤器中的一种。

再进一步：所述的真空泵与机壳之间设有橡胶垫和减振弹簧，压板与压力仓和注浆仓之间分别设有限位弹簧。

本实用新型的积极效果：

采用上述结构后，本实用新型通过压力实现自动化注浆，能够提高工作效率；并且通过在出浆口设置了过滤装置，减少了注浆后浆料的杂质，从而提高产品的质量；通过橡胶和弹簧减振，延长了机械的使用寿命；另外，本实用新型还具有结构简单、易于制造、环保高效和经济实用的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种旋转真空注浆机，其包括机壳3、真空泵4、旋转电机5和设置在机壳3下方的滚轮8，机壳3内设有旋转罐体，旋转罐体被压板6分为压力仓1和注浆仓2，旋转电机5连接在压力仓1的后方，旋转罐体内设有环形导向槽7，压板6与环形导向槽7活塞式连接，真空泵4通过管道与压力仓1相连。

所述的注浆仓2的侧壁上分别连有注浆管13和出浆管9，注浆管13和出浆管9上分别设有第一密封阀12和第二密封阀11。

工作时通过真空泵4向压力仓1抽真空，同时打开第一密封阀12通过注浆管13向注浆仓2内注入浆料原液；当压力仓1内的真空度为-0.09MPa时停止抽真空并且关闭第一密封阀12，通过设置在机壳3下方的滚轮8推动注浆机，使注浆机到达需要注浆的陶瓷模具旁边，把出浆管9与模具的开口相连。在推动注浆机的同时通过设置在压力仓1后方的旋转电机5带着旋转罐体一同旋转，使注入的浆料进一步混合。打开真空泵4向压力仓1内输送气体提高压力仓4内气压，同时打开第二密封阀11，压板6在压力仓1内压力的作用下向注浆仓2内移动，从而把注浆仓2内的浆料从出浆管9排入陶瓷模具内，从而完成注浆。

本实用新型不仅通过压板的设计提高了浆料的容量，而且还提高了注浆的工作效率，通过控制真空度为-0.09MPa保证注浆仓2内的容量达到最大化。本结构通过设置压力仓1后方的旋转电机5带着旋转罐体一同旋转，使存储在注浆仓2内的浆料进一步混合，使浆料变得更加均匀，从而提高产品的质量。

本实用新型利用压板6沿着环形导向槽7做活塞运动，提高了注浆的工作效率，防止了浆料的不必要浪费。

出浆管9位于注浆仓2内的一端连有过滤装置16，所述的过滤装置16为滴漏过滤器、流沙过滤器和内置式过滤器中的一种。此设计是为了减少模具内浆料的杂质，防止由于浆料内杂质过多对陶瓷成型造成影响，从而提高产品质量。

空泵4与机壳3之间设有橡胶垫15和减振弹簧14，压板6与压力仓1和注浆仓2之间分别设有限位弹簧10。本实用新型是通过橡胶垫15和减振弹簧14对真空泵4进行减振，从而延长注浆机的使用寿命；并且通过限位弹簧10减缓压板6的移动速度，此设计不仅防止了由于压板6的移动过快造成压板6的错位，而且减缓了出浆速度，防止了浆料的不必要浪费。