[实用新型]三级蒸发吸收式热泵型供热机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种为建筑群落集中供热系统，特别是一种能使一次网热水的入水和回水温差大幅增大，高效换热的三级蒸发吸收式热泵型供热机组。

背景技术

在我国北方地区，采用以热电厂集中供应环路高温水，由分布式换热站对建筑群落供热的模式已成为主流。随着城市发展，集中供热规模的扩大，热电厂集中输出的环路高温水（最高可达130℃）称为一次水，往往要经过较长的输送距离才能达到分布式换热站。在供热负荷相同的情况下，增大一次水的入水和回水之间的温度差，可以减少一次网热水的流量，从而可以降低热网管道的初投资，减少水泵电耗，减少热能损耗，降低供热成本。目前，一次网热水进入换热站的入、回水温度一般为130/60℃左右，其中回水温度受到用户用热要求的限制，利用常规板式换热器无法再降低；利用目前常规吸收式换热技术可以将回水温度降低到35℃左右，但受本身结构的约束，无法再将温度进一步降低，而回水温度降低到25℃才能达到集中供热的最佳节能效果。

发明内容

本实用新型目的是提供一种能使一次网热水的入水和回水温差大幅增大，实现高效换热的三级蒸发吸收式热泵型供热机组。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种三级蒸发吸收式热泵型供热机组，包括一机组本体，一次水管网及二次水管网，其中：

该机组本体自上而下分成完全隔离的四个密闭空间，其中每一空间的下部用分离栅板隔开，分离栅板的上部留有蒸气流通通道；

第一空间的分离栅板两侧分别设置发生器和冷凝器，第二空间的分离栅板两侧分别设置一级吸收器和一级蒸发器，第三空间的分离栅板两侧分别设置二级吸收器和二级蒸发器，第三空间的分离栅板两侧分别设置三级吸收器和三级蒸发器；

各级蒸发器和吸收器中分别设有淋盘和换热管，冷凝器和发生器中仅设有换热管；发生器的上部设有溶液输入端，下部设有溶液输出端，各级吸收器的下部也设有溶液输出端，冷凝器的下部设有冷剂输出端，各级蒸发器的下部也设有冷剂输出端，发生器的溶液输出端经溶液热交换器与一级吸收器的淋盘连接，一级吸收器的溶液输出端连接二级吸收器的淋盘，二级吸收器的溶液输出端连接三级吸收器的淋盘，三级吸收器的溶液输出端经溶液泵、溶液热交换器与发生器的溶液输入端连通；

冷凝器的冷剂输出端与一级蒸发器的淋盘连接，一级蒸发器的冷剂输出端与二级蒸发器的淋盘连接，二级蒸发器的冷剂输出端与三级蒸发器的淋盘连接；

发生器的换热管输入端连接一次水管网的输出端以输入一次水，输出端顺序连接三级蒸发器、二级蒸发器、一级蒸发器的换热管，最后连接一次水管网的输入端而形成封闭的机组一次水管路；

二次水管网的输出端连接一级吸收器的换热管输入端以输入二次水，一级吸收器的换热管输出端顺序连接二级吸收器、三级吸收器、冷凝器的换热管，最后连接二次水管网的输入端，形成封闭的机组二次水管路；

三级吸收器中注有溴化锂稀溶液。

上述方案的进一步改进为，发生器输出端经水水换热器顺序连接三级蒸发器、二级蒸发器、一级蒸发器的换热管，二次水管网的输出端并接于水水换热器的输入端和一级吸收器的换热管输入端，且水水换热器的输出端连接到二次水管网的输入端。

本实用新型通过采用三级蒸发和三级吸收，让一次水管网热水在三个蒸发器中梯级逐步降温，能够充分利用一次水管网高温热水的热量，使一次水管网热水的进、出口温差拉大，并让二次水管网热水在三个吸收器中梯级逐步升温；另外，本实用新型只需采用一个溶液泵，即单泵结构，就可实现溴化锂溶液的循环，从而能有效降低机组的故障率。

附图说明

图1为本实用新型结构原理示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型三级蒸发吸收式热泵型供热机组包括一机组本体1，一次水管网及二次水管网。

该机组本体1自上而下分成完全隔离的四个密闭空间，其中每一空间的下部用分离栅板2隔开，分离栅板2的上部留有蒸气流通通道3。第一空间的分离栅板2两侧分别设置发生器G和冷凝器E，第二空间的分离栅板两侧分别设置一级吸收器A1和一级蒸发器E1，第三空间的分离栅板两侧分别设置二级吸收器A2和二级蒸发器E2，第三空间的分离栅板两侧分别设置三级吸收器A3和三级蒸发器E3。