[实用新型]双级分离高效洁净流化床燃煤热风炉

说明书

技术领域

    本实用新型涉及工业干燥供暖设备，尤其是一种双级分离高效洁净流化床燃煤热风炉。

背景技术

现有工业用热风供暖设备大多为链排炉结合空气换热器结构，主要为卧式水平安装。链排炉存在燃烧不充分，出渣困难，且不能燃用劣质煤，换热器与链排炉出风口结合部存在易漏风，垮塌等弊端，且不易清灰。整体布置占地面积大，且钢耗较高，分体布置散热损失也较大，整体热效率偏低 。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决现有的热风供暖设备，不能燃用劣质煤，易漏风、垮塌、不易清灰、占地面积大，整体热效率偏低等问题，提供一种双级分离高效洁净流化床燃煤热风炉。

本实用新型的具体方案是：双级分离高效洁净流化床燃煤热风炉，具有炉体，其特征是：在炉体内设有前后两道挡火墙将炉体内腔分隔为燃烧室、烟气沉降室、热交换室，两道挡火墙顶端均与炉体顶部断开一定距离，且在第一道挡火墙上方安装有组合格栅分离器，第二道挡火墙上方为烟气通道；并且在热交换室中安装有空气换热器，在燃烧室的下方设有等压风箱，在炉体前端装有给煤管正对燃烧室布置。

本实用新型所述烟气沉降室的下方设有排灰斗。

本实用新型所述空气换热器的上端为进烟口，下端为排烟口，空气换热器上设有冷风进风管和热风排放管分别延伸出炉体外部。

本实用新型中采用了流化床燃烧技术，它的燃烧方式是燃煤经破碎成10mm以下的颗粒，经喂煤机均速地送入炉膛流化床上，鼓风机的高压风通过等压风箱从布风板上的众多风帽小孔射入炉膛，各方散射的风聚合成“气垫”托起煤粒及炉料呈流化态沸腾燃烧，煤粒和煤渣在高温状态上下腾跃，相互磨损，碰撞及裂解，由小及大直到燃烬为止。

本实用新型的前室为燃烧室，燃料经过流化床燃烧后产生高温烟气进入格栅分离器，再进入沉降室，烟气经过两级分离后进入列管式空气换热器，高温烟气经过热管束将管内的常温干空气进行加热，加热至干燥需要的温度后输出热风，废烟气经热量吸收后从炉尾排出。

本实用新型的优点是：

1.采用流化床燃烧技术，具有燃料适应性广、燃尽率高、能燃劣质煤等优点。

2.采用大面积组合格栅分离器，具有使用寿命长，粗除尘效果好等优点。

3.采用沉降室对烟气进一步沉降。

4.本实用新型结构设置紧凑，排布合理，经济实用，整体式结构换热效率高。

5.方便采用机电自动化技术，容易实现自动控温，自动上煤，自动调整。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A的视图。

图中：1—炉体，2—给煤管，3—燃烧室，4—组合格栅分离器，5-烟气沉降室，6-烟气通道，7-空气换热器，8-热风排放管，9-冷风进风管，10-第二道挡火墙，11-排灰斗，12-第一道挡火墙，13-等压风箱。

具体实施方式

参见图1、2，本实用新型具有炉体1，特别是：在炉体1内设有前后两道挡火墙12、10将炉体1内腔分隔为燃烧室3、烟气沉降室5、热交换室，两道挡火墙顶端均与炉体1顶部断开一定距离，且在第一道挡火墙12上方安装有组合格栅分离器4（系采用本申请人的专利ZL201120131332.5），第二道挡火墙10上方为烟气通道；并且在热交换室中安装有空气换热器7，在燃烧室3的下方设有等压风箱13，在炉体1前端装有给煤管2正对燃烧室3布置。

本实用新型所述烟气沉降室5的下方设有排灰斗11。所述空气换热器的上端为进烟口，下端为排烟口，空气换热器上设有冷风进风管9和热风排放管8分别延伸出炉体1外部。