[实用新型]同步定型针织圆机

说明书

技术领域

 本实用新型属于针织机械技术领域，具体说是一种同步定型针织圆机。

背景技术

含热塑性纤维的针织面料在毛坯下机后的停放、仓储运输等过程中，由于经过各种应力挤压而呈现布面不规整及褶皱状态，因而大部分含热塑性纤维的针织面料在染色前需要预定型处理，以获得良好的尺寸稳定性和外观平整度。目前含热塑性纤维的针织面料常规工艺流程有两种：1、织布→剖幅→平幅预定型→合缝→染色→剖幅→平幅后定型，最后得到平幅针织成品面料；2、织布→圆筒高温预定型→染色→脱水→湿扩幅→烘干→圆筒预缩轧光 ，最后得到圆筒针织成品面料。目前的工艺流程存在以下缺陷：由于预定型工序是在染整车间的拉幅定型机或圆筒高温定型机上完成，因而设备投资大，工艺流程长，能耗高，生产成本高。由于毛坯下机后在未定型前纤维的回缩，挤压堆放，面料容易形成死褶，预定型工序有时也不能完全修复，造成面料回修或降等。

中国实用新型专利（申请号201120239336.5）公开了一种开幅卷布热定型一体装置，包括定型收布机构、驱动臂、主动加热辊与齿轮变速箱，所述定型收布机构由展布架与收布辊组成，该展布架内底部设置撑布圈，撑布圈外侧两端分别设有割布刀片；位于定型收布机构中间位置处设有主动加热辊，主动加热辊一侧设置被动加热辊，所述主动加热辊与被动加热辊两侧分别设有橡胶辊。通过设置展布架、割布刀、加热辊与双棍收布组成的定型收布一体装置，可以实现割布与加热定型同时进行。该专利的定型方式为卷布辊加装热传导辊对剖幅的面料进行传导热定型，未涉及含热塑性纤维的针织面料的生产工艺流程及定型工艺。

中国发明专利申请（申请号201310302518.6）公开了一种安装在针织圆机上的同步圆筒定型装置，是在针织圆机编织装置与坯布牵拉卷取装置之间安装有高频感应发热装置。圆筒针织物从高频感应发热筒表面滑过，而实现在织布后未下机过程中对面料完成定型。该发明专利申请的加热辊筒始终固定在针织圆机中心竖杆上，设备升温过程及停机时靠气动布撑实现针织面料与辊筒外表面的分离。由于针织面料扩张有一定限度，以及设备针筒内部空间的限制，针织设备停机时辊筒仍继续对面料进行加热，造成针织面料局部过度定型（针织设备因断纱或其他原因停机非常频繁，这一缺陷严重影响面料质量）。该发明专利申请公开的同步定型装置没有隔热装置，热量散失一方面降低热能利用率，增加能耗，另一方面定型滚筒烘烤针织设备针筒，恶化针织设备润滑条件及针筒尺寸精度，对针织机的使用寿命及面料质量都有较大影响。

如何设计一种同步定型针织圆机，针织圆机可以实现织布与加热定型同时进行，可以避免造成针织面料局部过度定型，还能解决针织圆机针筒受热定型辊筒影响温度过高的问题，且能提高热定型效率这是目前本技术领域亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种同步定型针织圆机，针织圆机可以实现织布与加热定型同时进行，可以避免造成针织面料局部过度定型，还能解决针织圆机针筒受热定型辊筒影响温度过高的问题，且能提高热定型效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种同步定型针织圆机，包括机架、纱架支架、针筒、牵拉卷取装置、控制箱及同步定型装置，其特征在于，所述同步定型装置包括在所述纱架支架上加装带升降装置的热定型辊筒，所述热定型辊筒与一热定型辊筒控制箱相连，所述热定型辊筒位于牵拉卷取装置中的牵拉卷布辊上方，并由所述升降装置驱动升降，热定型辊筒的轴线与针筒轴线重合，且热定型辊筒外径小于针筒的内径。

对上述技术方案的改进：所述升降装置包括气缸安装盘、气缸、气管、节流阀、电磁阀，所述气缸安装盘水平安装在纱架支架顶部，所述气缸上端固定在气缸安装盘上，所述热定型辊筒安装在气缸活塞杆上，所述气缸通过气管、节流阀、电磁阀与外部压缩空气接头相连，所述电磁阀与所述控制箱连接。

对上述技术方案的进一步改进：所述针筒上安装一收布隔热筒，收布隔热筒的轴线与针筒轴线重合，收布隔热筒的外径小于针筒的内径，收布隔热筒的内径大于热定型辊筒的外径，热定型辊筒下降到针筒内的圆筒形针织面料内部位置，热定型辊筒与收布隔热筒之间形成穿过圆筒形针织面料的间隙，热定型辊筒上升到针筒上方位置，热定型辊筒与所述圆筒形针织面料脱离。

对上述技术方案的进一步改进：所述气缸安装盘周边均匀设置3个气缸活塞杆孔，所述气缸有3个，3个气缸的3根气缸活塞杆分别垂直插入对应的气缸活塞杆孔内，所述热定型辊筒安装在3根气缸活塞杆的下端。