[实用新型]用于冻干线上与自动进出料车配套的出料平台

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种用于冻干线上与自动进出料车配套的出料平台。

背景技术

在冻干线上，对装有药液等介质瓶子的转移主要有人工搬运、输送带输送和自动进出料车输送。人工搬运对产品的污染风险大，不符合药品生产的GMP要求，而且劳动强度大；固定的输送带符合药品生产的GMP要求，但只适于小规模的生产；自动进出料车即符合药品生产的GMP要求，又适于多台冻干机同时工作的大规模生产。对于自动进出料车输送方式，一般配有与自动进出料车配套的出料平台，出料平台设于自动进出料车与生产线的输送带之间。冻干机内的瓶子完成冻干后，先输出至自动进出料车，然后由自动进出料车将瓶子送入出料平台，最后由出料平台将瓶子送入输送带，完成出料。

为使由自动进出料车送来的瓶子处于出料平台规定的区域中，提高可靠性和稳定性，一般在出料平台的两侧设置了固定栏栅，以将瓶子拦在两侧栏栅之间。但是设置固定栏栅只适用于自动进出料车不带推瓶框架的场合，现有技术中，为了提高自动进出料车的进出料效率，一般都配带有推瓶框架，而固定栏栅的设置又会对推瓶框架的移动造成影响。所以，如何在保证出料效率的前提下同时提高出料平台的工作可靠性和稳定性，已成为该领域亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、可同时保证出料效率和稳定可靠性的用于冻干线上与自动进出料车配套的出料平台。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于冻干线上与自动进出料车配套的出料平台，包括机架、集瓶台板和呈相对状设于集瓶台板上方的两件栏栅，各所述栏栅沿集瓶台板的出料方向布置，所述栏栅与一升降驱动装置连接并可通过升降驱动装置在拦瓶位置与避让位置之间升降，所述栏栅位于拦瓶位置时，栏栅与集瓶台板之间的距离小于瓶子的高度，所述栏栅位于避让位置时，栏栅与集瓶台板之间形成可供自动进出料车的推瓶框架在集瓶台板上移动的避让空间。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述集瓶台板上方设有一可沿所述出料方向来回移动的推瓶板，所述推瓶板连接于栏栅上并可随栏栅升降。

各所述栏栅的侧面设有沿自身长度方向延伸的导槽，所述推瓶板的两端连接有用于在导槽中滚动的滚轮。

所述升降驱动装置包括驱动缸、连杆机构和位于集瓶台板两侧的摇杆，所述驱动缸的固定端铰接于机架上，所述摇杆的上端与栏栅铰接，所述摇杆的下端通过连杆机构与驱动缸的伸缩端铰接，所述摇杆的中部铰接于机架上。

以位于集瓶台板两侧的呈对称布置的两件摇杆为一摇杆对，所述摇杆对为两对以上。

所述连杆机构包括连接摇杆对中两件摇杆的横连杆和连接相邻横连杆的纵连杆。

所述集瓶台板的下方两侧沿所述出料方向设有直线导轨，所述直线导轨安装于机架上，所述直线导轨的滑块通过摆杆与推瓶板连接并可带动推瓶板运动，所述摆杆的一端与滑块铰接，另一端与推瓶板铰接。

所述集瓶台板位于自动进出料车与冻干线的传送带之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单、成本低廉，通过将栏栅与一升降驱动装置连接，使栏栅能够在拦瓶位置与避让位置之间升降，即能使自动进出料车的推瓶框架顺利地通过，提高出料效率，又能保证出料平台上的瓶子处于两件栏栅之间的范围内，提高工作可靠性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型在栏栅处于避让位置时的应用实例图。

图2为本实用新型在栏栅处于拦瓶位置时的应用示例图。

图3为本实用新型出料平台的左视结构示意图。

图4为本实用新型出料平台的俯视结构示意图。

图例说明：1、机架；2、集瓶台板；3、栏栅；31、导槽；32、连接杆；4、推瓶板；41、滚轮；51、驱动缸；52、摇杆；53、横连杆；54、纵连杆；6、直线导轨；61、滑块；71、摆杆；72、滑块连接板；9、自动进出料车；91、推瓶框架；10、传送带。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明，应当指出，本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。