[实用新型]与冻干线上自动进出料车配套的出料平台

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种与冻干线上自动进出料车配套的出料平台。

背景技术

在冻干线上，对装有药液等介质瓶子的转移主要有人工搬运、输送带输送和自动进出料车输送。人工搬运对产品的污染风险大，不符合药品生产的GMP要求，而且劳动强度大；固定的输送带符合药品生产的GMP要求，但只适于小规模的生产；自动进出料车即符合药品生产的GMP要求，又适于多台冻干机同时工作的大规模生产。对于自动进出料车输送方式，一般配有与自动进出料车配套的出料平台，出料平台设于自动进出料车与生产线的输送带之间。冻干机内的瓶子完成冻干后，先输出至自动进出料车，然后由自动进出料车将瓶子送入出料平台，最后由出料平台将瓶子送入输送带，完成出料。

为使由自动进出料车送来的瓶子处于出料平台规定的区域中，提高可靠性和稳定性，一般在出料平台的两侧设置了固定栏栅，以将瓶子拦在两侧栏栅之间。但是设置固定栏栅只适用于自动进出料车不带推瓶框架的场合，现有技术中，为了提高自动进出料车的进出料效率，一般都配带有推瓶框架，而固定栏栅的设置又会对推瓶框架的移动造成影响。所以，如何在保证出料效率的前提下同时提高出料平台的工作可靠性和稳定性，已成为该领域亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、可同时保证出料效率和稳定可靠性的与冻干线上自动进出料车配套的出料平台。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种与冻干线上自动进出料车配套的出料平台，包括机架、集瓶台板和位于集瓶台板两侧的栏栅，所述栏栅沿集瓶台板的出料方向布置，所述栏栅与一升降驱动装置连接并可通过升降驱动装置在拦瓶位置与避让位置之间升降，所述栏栅位于拦瓶位置时，栏栅的上平面超出集瓶台板的集瓶面，所述栏栅位于避让位置时，栏栅的上平面与集瓶台板的集瓶面平齐。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括可沿所述出料方向来回移动的推瓶板，所述推瓶板连接于栏栅上并可随栏栅升降，所述推瓶板的上平面与栏栅的上平面平齐。

所述栏栅位于避让位置时，所述推瓶板位于集瓶台板与自动进出料车的载瓶板之间。

各所述栏栅的侧面设有沿自身长度方向延伸的导槽，所述推瓶板的两端连接有用于在导槽中滚动的滚轮。

所述升降驱动装置包括升降托架、升降叉和驱动缸，所述升降托架与栏栅连接；所述升降叉的上部与升降托架连接，所述升降叉的下部与机架连接；所述驱动缸的固定端与机架连接，所述驱动缸的伸缩端与升降托架连接以驱动升降托架升降。

所述升降托架和机架上各设有一水平设置的滑动槽，各滑动槽中均设有两根平行布置的联接轴，各联接轴通过轴承在滑动槽中滚动；所述升降叉的上部两端分别与升降托架上的两根联接轴铰接，所述升降叉的下部两端分别与机架上的两根联接轴铰接；所述驱动缸的伸缩端与升降托架上的其中一根联接轴铰接。

所述升降叉为两件，两件升降叉分别连接于联接轴的两端。

所述集瓶台板的下方两侧沿所述出料方向设有直线导轨，所述直线导轨安装于机架上，所述直线导轨的滑块通过柱销与推瓶板连接并可带动推瓶板运动，所述推瓶板上开设有竖直设置的销孔，所述柱销可上下移动地套设于销孔内。

所述集瓶台板位于自动进出料车与冻干线的传送带之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单、成本低廉，通过将栏栅与一升降驱动装置连接，使栏栅能够在拦瓶位置与避让位置之间升降，即能使自动进出料车的推瓶框架顺利地通过，提高出料效率，又能保证出料平台上的瓶子处于两件栏栅之间的范围内，提高工作可靠性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型在栏栅处于避让位置时的应用实例图。

图2为图1的局部结构示意图。

图3为本实用新型出料平台在栏栅处于拦瓶位置时的局部结构示意图。

图4为本实用新型出瓶平台的左视结构示意图。

图5为图4的俯视结构示意图。

图例说明：1、机架；2、集瓶台板；3、栏栅；31、导槽；4、推瓶板；41、滚轮；51、升降托架；52、升降叉；53、驱动缸；54、滑动槽；55、联接轴；56、轴承；6、直线导轨；61、滑块；62、柱销；7、自动进出料车；71、推瓶框架；72、载瓶板；8、传送带。

具体实施方式