[实用新型]铝液精炼除杂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于熔炼加工技术领域，具体涉及一种铝液精炼除杂装置。

背景技术

影响铝材纯净度的杂质主要有三类：溶解的氢、夹杂和一些杂质元素。铝液中的氢会导致压铸的铝材中出现气孔；夹杂和杂质元素对铝及其合金的性能有很大的影响，可导致熔体流动性下降，降低合金铸造性能，并最终导致铝材中形成裂纹和硬质点，由此可见，铝液中除氢和除杂非常重要。

现有的铝液净化比较成熟的技术主要是先在熔炼炉中投入除杂剂除去铝液中大部分的杂质，然后使用氮气作为介质进行旋转脱气，以脱除铝液中的氢气和少量杂质；现有技术中还有一种方法是利用氮气将除杂剂通过耐高温管喷入熔炉中，但这种方法没有将除杂剂均匀地与熔炉中的铝液混合，除杂效率不高。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的在于提供一种能将喷入熔炉的除杂剂与铝液均匀混合，从而提高除杂效率的铝液精炼除杂装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：铝液精炼除杂装置，包括压缩氮气瓶、储料器和耐高温管，所述储料器顶部设有加料盖，底部设有出料口，其中，所述压缩氮气瓶、储料器和耐高温管依次连接，另外，增设有与耐高温管连通并伸入铝液的喷料管，所述喷料管侧壁设有多个喷料口。

采用上述技术方案时，压缩氮气进入储料器并将其中的除杂剂带入耐高温管中，除杂剂进入喷料管后，从喷料管的喷料口中喷出，多个喷料口使喷入的除杂剂与铝液混合更充分，所以能提高铝液除杂的效率。

进一步，所述喷料管呈环状，环状的喷料管与熔炉的形状配合，除杂剂喷出的面积更大。

进一步，环状的喷料管设有朝上下、左右的喷料口，这样设置的喷料口能使喷料管周围的铝液充分与除杂剂混合。

进一步，压缩氮气瓶、储料器和耐高温管之间通过软管连接，软管的管道过渡自然，高压的氮气在管道中损失的压力较少，且对管道的冲击小。

进一步，所述储料器下部呈漏斗状，漏斗状的储料器使用过程中除杂剂不会残留在储料器底部。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型铝液精炼除杂装置实施例的结构示意图；

图2是本实用新型铝液精炼除杂装置实施例中环形喷料管部分的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种铝液精炼除杂装置，包括压缩氮气瓶1、底部呈漏斗状的储料器2和耐高温管3，储料器2固定于一个具有三个支脚8的支撑架上，储料器2顶部设有加料盖4，底部设有出料口，其中，压缩氮气瓶1、储料器2和耐高温管3依次通过软管7连接，另外，增设有与耐高温管3连通并伸入铝液的喷料管5，本实施例中，喷料管5呈环状，且喷料管5沿周向设有若干朝上下、左右的喷料口51。

使用本实用新型时，压缩氮气瓶1、储料器2和耐高温管3之间通过软管7连接，下部呈漏斗状的储料器2在使用过程中，除杂剂不会残留在储料器2底部；软管7的管道过渡自然，高压的氮气在管道中损失的压力较少，且对管道的冲击小；压缩氮气进入储料器2并将其中的除杂剂带入耐高温管3中，除杂剂进入喷料管5后，从环状的喷料管5的喷料口51中喷出，环状的喷料管5与熔炉的形状配合，除杂剂喷出的面积更大，喷料管5朝上下、左右的喷料口51使喷入的除杂剂与铝液混合更充分，所以能提高铝液除杂的效率。

具体工作流程：

打开储料器2底部的出料开关6，然后由小到大开启压缩氮气瓶1的开关，高压的氮气经软管7进入储料器2中，氮气将储料器2中的除杂剂从储料器2底部吹出，经软管7和耐高温管3并进入环状的喷料管5，夹杂除杂剂的氮气从喷料管5周向设置的喷料口51喷入铝液中。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。