[实用新型]渣沟冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种渣沟冷却器，属于冶金行业炼铁技术领域。

背景技术

在炼铁高炉生产过程中，渣沟是高温液态炉渣（1400-1500℃）排放的唯一通道，关系到高炉操作的稳定、顺行，在高炉炼铁过程的作用十分重要，其主要组成部分为内侧的不同性能的耐火材料(一般只包含永久层和工作层)及外侧的钢壳，内侧的耐火材料与高温液态炉渣直接接触，服役环境十分恶劣。渣沟在服役过程中，主要经受以下几种因素的破坏作用：（1） 高温液态熔渣的机械冲刷；（2 ）炉渣的化学侵蚀；（3 ）高炉间歇排渣时引发的热震侵蚀。三种因素交替作用，相互加强，大大降低了渣沟的服役寿命。然而，随着现代高炉技术的不断发展，高炉呈现出明显的大型化趋势，出渣量时间不断延长，伴随着高温炉渣的机械冲刷和化学侵蚀，渣沟的服役环境进一步恶化，加剧了渣沟的破坏。目前各炼铁厂均提出使用寿命要求不休风一次通铁量30万吨（寿命周期过程中不得制模修补），要求很高，现场需要频繁的对渣沟进行维修，既增加了人工成本、物料成本，也限制了高炉产量，给炼铁企业造成了较大的经济损失。如何进一步提高渣沟寿命，已成为了广大炼铁工作者面临的一项紧迫技术难题。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种渣沟冷却器。 

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种渣沟冷却器，包括冷却基体、冷却水管和铸钢板，其特征在于：所述冷却基体的断面为半圆环形结构，包括内环面、外环面、两个半圆环断面和两个矩形断面；所述内环面上均匀分布有多个平行设置的燕尾形凹槽；所述铸钢板形状尺寸与冷却基体相配合，下表面设置有多条与内环面上燕尾形凹槽相配合的突起的燕尾肋片；所述冷却基体自一矩形断面穿入内部均匀正交往返穿设相连通的冷却水管，所述冷却水管的进水口和出水口分别开设在两个矩形断面上。

所述的渣沟冷却器，其特征在于：所述冷却基体、冷却水管和铸钢板之间为表面微熔的方式紧密结合固定。

所述的渣沟冷却器，其特征在于：所述冷却基体为无氧铜材质。

所述的渣沟冷却器，其特征在于：所述冷却水管为多根，材质为轧制钢管。

作为优选方案，所述的渣沟冷却器，其特征在于：所述冷却水管的横截面为椭圆形，椭圆形的短轴和长轴的长度之比为0.5-0.7。

有益效果：本实用新型提供的渣沟冷却器，采用无氧铜制成的冷却基体，内布置轧制钢管冷却水管，并通过内环面燕尾和燕尾槽结构微熔相互咬合连接的铸钢板来加强机械性能强度，具有以下优点：（1）冷却板采用了无氧铜基体，与普通铸铁冷却板相比，铜的导热性能更好。整体上提升了冷却板的冷却能力，进而可以降低冷却水的使用量；（2）与纯铜冷却板相比，避免了冷却水管在铸造过程中容易发生熔穿，且成品率低下的问题（铜的熔点约为1083℃，钢的熔点约为1530℃，所以在铸造过程中，埋入的钢管遇到液态铜时不会发生熔穿）；（3）与轧制纯铜冷却板相比，冷却水管与基体一次铸造成型，减少了焊接过程，提高了生产效率，降低了生产成本；（4）在铜基体的内部埋入钢管，外部“咬合”铸钢板的方式，提高了冷却板的抗变形的能力和机械性能，进而延长冷却板的使用寿命。（5）铜基体与外部“咬合”的铸钢板采用物理连接的方式，产品的运输、安装都较简便。 

附图说明

图1和图2为本实用新型的结构示意图；

图中：冷却基体1、冷却水管、和铸钢板3、环面4、外环面5、半圆环断面6、矩形断面7、燕尾形凹槽8、燕尾肋片9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和图2所示，一种渣沟冷却器，包括冷却基体1、冷却水管2和铸钢板3，冷却基体的断面为半圆环形结构，包括内环面4、外环面5、两个半圆环断面6和两个矩形断面7；所述内环面4上均匀分布有多个平行设置的燕尾形凹槽8；所述铸钢板3形状尺寸与冷却基体1相配合，下表面设置有多条与内环面上燕尾形凹槽相配合的突起的燕尾肋片9；所述冷却基体自一矩形断面7穿入内部均匀正交往返穿设相连通的冷却水管3，所述冷却水管的进水口和出水口分别开设在两个矩形断面7上。

所述的渣沟冷却器，其特征在于：所述冷却基体1、冷却水管2和铸钢板3之间为表面微熔的方式紧密结合固定。

所述的渣沟冷却器，其特征在于：所述冷却基体1为无氧铜材质。

所述的渣沟冷却器，其特征在于：所述冷却水管2为多根，材质为轧制钢管。