[实用新型]兼具采暖、烧水、烧饭功能的柴炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种以木材、秸秆等作为燃料，兼具采暖、烧水、烧饭功能的柴炉。

背景技术

以木材、秸秆作为燃料的柴炉通常如图1中所示，包括炉体a，炉体两侧分别设置有与炉体内炉膛相连通的炉门b和烟囱c。由于炉门通常贴着炉体外壁设置，因而对于以木棒、树杈等木材作为燃料的柴炉，当木柴较长时，木柴在插入炉膛中后，往往还会有一部分露在炉门外，致使炉门无法关闭。这不仅造成烟气从炉门跑出，污染环境，而且也使进入炉膛的新风风量无法控制，使炉火的燃烧强度无法控制，同时，带火的木柴还会从炉门掉落，影响使用安全。

另外，现有柴炉首要注重的是烧水、烧饭功能，采暖为次要功能。为此，炉体通常为单层结构，燃烧产生的高温烟气直接从炉膛上部经烟囱排出，炉膛内的火焰也通常位于炉膛内上部。这种结构不仅造成热量集中在炉体上部，大大减弱炉体向外辐射热能的效果，而且大量热量被排放的烟气带走，降低燃料的利用率，造成浪费。

实用新型内容

针对现有柴炉存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用方便、安全，具有良好采暖功能，同时又兼具烧水、烧饭功能的柴炉。

为实现上述目的，本实用新型柴炉包括炉体，炉体内设置有炉膛，炉膛侧壁上设置有入柴口和烟气出口；炉膛侧壁上的入柴口处外接一筒状加柴室，该加柴室内由一横隔板分隔成上下两层腔室，其中，下层腔室作为入柴通道其里侧端与入柴口相接，上层腔室作为烟气通道其里侧端与烟气出口相接，入柴通道远离入柴口的外侧端设置有炉门，烟气通道远离烟气出口的外侧端设置有烟囱接口。

进一步，所述烟气出口位于所述入柴口的上方，所述加柴室中的所述入柴通道和所述烟气通道的里侧端分别直接与入柴口和烟气出口对接连接。

进一步，所述烟囱接口设置在所述加柴室外侧端的上方侧壁上，该烟囱接口内设置有一向下延伸至与所述横隔板相接的竖隔板，该竖隔板将烟囱接口内腔分隔成两部分，一部分作为主排烟通道与所述烟气通道相连通，另一部分作为副排烟通道向下延伸至与所述入柴通道相连通，以便利用烟囱接口处在安装烟囱后所形成的负压将进入入柴通道中的烟气排出。

进一步，所述主排烟通道位于靠近所述炉膛的里侧，所述副排烟通道位于远离炉膛的外侧。

进一步，所述入柴通道中还设置有便于入柴通道内的烟气流入副排烟通道的导流板。

进一步，所述入柴通道内在所述导流板的里侧还设置有阻挡所述炉膛内的烟气进入入柴通道的挡烟板。

进一步，所述入柴通道外侧端的端壁上或所述炉门上设置有用于向入柴通道补风的补风孔。

进一步，所述炉膛侧壁为双层结构，由内筒和外筒套装而成，内、外筒之间留有间隔；所述入柴口设置在内筒侧壁上，所述烟气出口设置在外筒侧壁上；内筒侧壁上设置有出烟孔，炉膛内的烟气经出烟孔进入内、外筒之间，并最终由烟气出口排出。

进一步，所述内筒侧壁上环绕所述炉膛设置有一个或多个所述出烟孔，该一个或多个出烟孔位于所述内筒高度方向的中部和/或下部侧壁上。

进一步，所述内筒上端与位于炉体上端的炉台固定连接，所述炉台与所述外筒上端相对应的下表面处设置有一凸环，外筒上端面及上端外表面分别与炉台下表面和凸环里侧表面相接，由此使外筒上端与炉台之间形成可拆卸连接。

进一步，所述凸环里侧还设置有一第二凸环，该两凸环将所述外筒上端夹持固定。

进一步，在位于所述炉膛下方的炉箅下方设置有落灰口，该落灰口出口端设置有用于调节落灰口开度的调节门。

进一步，所述落灰口下方设置有灰斗。

进一步，所述柴炉还设置有一封火罩，该封火罩能够置入所述炉膛中，并封盖在炉膛内的燃料上。

进一步，所述炉体由上下两部分构成，带有所述炉膛、炉箅、落灰口的上部分炉体坐落在下部分炉体上，上下两部分炉体通过螺栓可拆卸连接；所述落灰口的调节门通过支杆可滑动支撑在下部分炉体上。

本实用新型通过设置加柴室，为较长木柴提供了容置的空间，为柴炉使用较大木柴提供了便利，保证了柴炉使用的安全。

设置加柴室后，必不可免会加大柴炉的横向尺寸，利用加柴室来提供烟气通道，则最大限度减小了柴炉的横向尺寸，减小了柴炉占用的空间。

在加柴室内入柴通道外侧端设置副排烟通道，有效消除了进入加柴室的烟气从炉门逸出的隐患。