[实用新型]玻璃板承载及合片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃深加工领域，尤其涉及一种在真空玻璃生产线上，既作为运送玻璃板进入真空室的承载装置，又作为构成真空玻璃的各片玻璃板在真空室中进行合片组装的支撑平台的玻璃板承载及合片装置。

背景技术

早先，人们提出过一种真空玻璃的加工方法，该方法首先将多片玻璃板、玻璃板与玻璃板之间的中间支撑物、低玻粉封接材料按真空玻璃的结构形式进行组装，然后将其送入真空室中进行抽真空，待真空室达到所需真空度后，再加热设置于玻璃板周边的低玻粉封接材料，使其熔化而将玻璃板周边封接，完成真空玻璃的制作。

由于真空玻璃中相邻两片玻璃板的间距通常只有0.2-0.5mm，随着真空度的提高，玻璃板之间空间内的气体分子的活跃程度将越来越低，尤其是边角部位的气体分子逸出困难，因此，上述真空玻璃加工方法存在抽真空时间长，所加工真空玻璃难以达到较高真空度的缺陷。

为此，本申请人在中国专利申请CN201110034719.3中公开了一种制作真空玻璃时获得真空的方法，该方法首先将组成真空玻璃的各片玻璃板送入真空室，然后抽真空，待真空室内达到所需真空度后，再将多片玻璃板、中间支撑物、玻璃板周边封接材料按真空玻璃的结构形式进行组装，最后通过加热封接材料，使其封接玻璃板周边后，完成真空玻璃的制作。采用这种方法制作真空玻璃时，因组装前各片玻璃板单独放置，抽真空时不会阻碍气体分子的逃逸，因此，既方便了真空室抽真空，又使真空玻璃可以达到足够高的真空度。

在提出上述方法的同时，本申请人还在中国专利申请CN201110034717.4中披露了一种用于制作真空玻璃构件的玻璃板合片装置，该装置利用多层传送机构分别向真空室内传送各片玻璃板，并在具有所需真空度的真空室中使上方传送机构所传送的玻璃板自动落到最下层玻璃板上，而使多片玻璃板按真空玻璃的结构形式自动进行合片组装，并通过随后的加热工序完成真空玻璃的制作。

上述合片装置实现了真空玻璃加工的流水化作业，为真空玻璃的高效生产创造了条件。但该合片装置工作时，由于组成真空玻璃的各片玻璃板的传送距离较长，因而，各片玻璃板的位置容易受传送过程的影响而出现偏差，并进而影响最终的合片精度和真空玻璃的封接质量，影响真空玻璃产品的品质。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于真空玻璃生产线的玻璃板承载及合片装置，该装置承载各片玻璃板进入真空室后，在将各片玻璃板在真空室内进行合片组装时，使各片玻璃板相互之间始终保持准确定位，从而为提高真空玻璃的合片精度、保证真空玻璃的品质创造了条件。

本实用新型玻璃板承载及合片装置集玻璃板承载装置和合片平台于一身，不仅方便了真空玻璃的合片操作，缩短了合片组装的时间，而且大大简化了真空玻璃加工设备的结构，提高了真空玻璃的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型玻璃板承载及合片装置包括底座，底座上设置有支撑装置、定位装置和间隔装置，待合片玻璃板放置在支撑装置上，并由定位装置对待合片玻璃板的宽度和长度方向的位置进行限定，间隔装置用于使相邻待合片玻璃板之间保持设定间距；其中，间隔装置包括环绕待合片玻璃板周边间隔排列的若干组，每组均由间隔件及其驱动机构构成，间隔件由其驱动机构驱动完成向内插入到相邻待合片玻璃板之间和从相邻待合片玻璃板之间向外退出，并在向内插入后支撑位于其上方的待合片玻璃板；所述间隔件的驱动机构为储能式驱动机构，该驱动机构包括安装座、储能装置、触发装置，所述安装座可移动安装在所述底座上，间隔件安装在安装座上，并由安装座带动完成所述的向内插入和向外退出动作；所述储能装置用于在间隔件执行所述插入动作的同时进行储能，并通过储能向安装座施加使其携带间隔件完成所述向外退出动作的力；所述触发装置用于在间隔件插入到位后对安装座携带间隔件向外退出的动作进行止定，并通过解除止定，使安装座在储能装置驱动下携带间隔件完成所述向外退出动作。

进一步，所述间隔件沿所述待合片玻璃板厚度方向可上下滑动插装在所述安装座中，当间隔件插入到相邻待合片玻璃板之间后，间隔件在支撑其上方待合片玻璃板的同时，间隔件自身则支撑在其下方的待合片玻璃板上。

进一步，所述间隔件与所述安装座一体制成，或者与安装座可拆卸固定连接。

进一步，所述安装座坐落在所述底座上设置的工作面上，并通过沿该工作面滑动携带所述间隔件完成所述的向内插入和向外退出动作；底座与安装座之间设置有导向装置，该导向装置由固定在底座上的支板和与安装座固定连接的导杆构成，导杆可滑动配装在所述支板上设置的导向孔中。