[实用新型]一种石灰窑窑底出料称重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石灰窑，具体涉及一种石灰窑窑底出料称重装置。

背景技术

目前，石灰的生产主要采用立式连续煅烧的石灰窑，在石灰窑底部设置了6～8个出料口，石灰通过出料口下安装的振动给料机，由振动给料机将煅烧好的石灰排出窑外。连续煅烧的石灰窑，石灰石不断装入窑内，经过煅烧，煅烧完成的石灰不断地由出料口排出。石灰石装入石灰窑，预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，如果煅烧时间不足，导致石灰的生烧率较高，反之，如果煅烧时间过长，将会导致石灰过烧。

现有的石灰窑，窑底设置多个出料口，但是无法保证整个横截面上出灰均匀，也不能有效控制每个出料口的出料速度，因此，很容易导致有的出料口由于出料过快，产生生烧率高的现象，而有些出料口出料过慢，导致窑内石灰过烧的现象，因此不容易保证石灰的品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动称重、自动卸料的石灰窑窑底出料称重装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括控制器、设置于石灰窑窑底出料口下方的料斗、用于支撑料斗的重力传感器以及控制料斗底部开启和关闭的气动装置，所述重力传感器的输出端与控制器的输入端连接，所述的控制器的输出端与气动装置连接。

进一步的，所述的气动装置包括气缸、与气缸连接的气缸杆以及设置在气源和气缸之间的电磁阀，所述的电磁阀与所述控制器的输出端连接。

进一步的，所述的料斗底端设置有可以使料斗底部开启和关闭的放料挡板，所述的气缸杆与所述放料挡板铰连。

进一步的，所述的料斗的下方设置有料仓。

进一步的，还包括支撑架，所述的重力传感器固定在支撑架上，所述的料仓位于支撑架的下方。

进一步的，所述的料斗的两侧设置有耳拖，所述的耳拖的正下方设置有立柱。

进一步的，所述的料斗的顶端两侧设置有向外延伸的防护挡板。

本实用新型的积极效果如下：

本实用新型结构简单，通过重力传感器采集料斗中物料的重量信息，然后由控制器输出信号给电磁阀来控制气缸，使料斗自动放料，并且控制器可同时和石灰窑的出料口的给料装置连接，同时控制出料口的给料装置，智能化控制出料口放料，在窑底的每个出料口同时设置本实用新型，实现了每个出料口出料速度均匀，达到一个控制出灰平衡的效果。这样避免了物料煅烧不均匀，出现生烧和过烧的现象。智能化控制，节省劳动力，降低成本，过程稳定，煅烧出来的石灰质量较高。

在料斗下方设置大型的料仓，可同时接受多个料斗放出的物料，将间歇放出的物料收集在一起。支撑架为料斗的安装提供平台，并且使料斗和料仓垂直布置。

耳拖和立柱可以在重力感应器不堪重负时拖住料斗，防止坠落。石灰窑出料口放料时，防护挡板加大了料斗的接受面积，防止石灰落在料斗外面，同时防止物料落在重力感应器上，影响重力感应器的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型附图1的左视结构示意图；

附图3为本实用新型料斗的结构示意图；

附图4为本实用新型控制原理框图。

在附图中：1 料斗，101 耳托，102 放料挡板，103 立柱，104 防护挡板，105 固定轴，2 重力传感器，3 气缸，4 气缸杆，5 支撑架，6 料仓，7 安装支柱，8 控制器，9 电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

如附图1-4所示，一种石灰窑窑底出料称重装置，包括支撑架5、料仓6、料斗1以及重力传感器2，所述的料仓6设置在支撑架5的下方，所述的支撑架5上设置有安装支柱7，所述的重力传感器2固定设置在安装支柱7上，所述的料斗1由重力传感器2支撑，固定设置在料仓6的上方，所述的料斗1位于石灰窑出料口的下方。本实施例中，所述的重力传感器2采用悬臂梁式重力传感器，如蚌埠传感器系统工程有限公司生产的JHBL-I型悬臂式称重传感器。

如附图3所示，所述的料斗1的底端设置有可以使料斗1底部开启和关闭的放料挡板102，所述的放料挡板102的顶端与料斗1的侧壁通过固定轴105铰连，底端与气缸杆4铰连，气缸杆4与气缸3连接，所述的放料挡板102在所述气缸3的作用下开启和关闭。