[实用新型]一种紧密纺纱装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于纺纱的辅助装置，尤其是涉及一种紧密纺纱装置。

背景技术：

在传统的细纱机纺纱工序中，经牵伸的纱条以一定宽度并且在自由状态下离开前罗拉后，就立即被加工成纱线，此时在纱线的形成区域会形成一个纺纱三角区，由于纺纱三角区松散的纤维不能被很好的控制，从而使纱条外围的许多纤维须头会提前失散而不能集束，失散的纤维由于不能被抿入纱中而伸出纱外形成纺纱中出现的“毛羽”，严重影响了成纱质量，降低了纤维利用率。因此，须改善加捻前纱条的输送形态，即使纱条平行、伸直、紧密排列。

上述现有技术所存在的缺陷，本申请人已在申请号为200810060832.7的专利申请中提出了解决方案，具体如下：“在细纱机的摇架1上安装有下皮辊2，下罗拉4安装在在摇架1的下方紧压在下皮辊2上，由下罗拉4和下皮辊2之间形成的接触区域a，在预牵伸装置到下罗拉4与下皮辊2组成的牵伸压辊的输出端a之间构成了牵伸区m；集束件5安装在下罗拉4和下皮辊2之间下方的集束区n内，由牵伸区m的输出端a至集束件5的输出端c之间的一段构成集束区n”，参见附图1。 

上述技术方案具有较好的集束效果，但经申请人多次实践发现：“纱线3被集束后，最后通向集束区n的输出端c处的握持点，被细纱机锭子加捻，变成细纱”，由于c处握持点位于集束区n的输出端，由于为了防止断纱，降低摩擦力，因此，纱线在通过集束件的输出端时，并不能被很好的加捻。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种能同时有效解决细纱机纺纱过程中出现的“毛羽”问题、以及加捻问题的紧密纺纱装置。

本实用新型采用的技术方案如下，

一种紧密纺纱装置，在细纱机的摇架上安装有下皮辊，下罗拉安装在摇架的下方紧压在下皮辊上，集束件安装在下罗拉和下皮辊之间下方的集束区内，其特征在于：在集束件上开设有面向纱线到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽路，在集束槽路上设有一加湿通道，在集束件的输出端安装有阻捻辊。

进一步的设置如下：

所述的集束件通过重力、机械预应力或磁性引力无缝隙地支靠在下罗拉或下皮辊上。

所述的加湿通道为压力蒸汽通道，通过提供的压力蒸汽，可以对集束的纱线提供加湿，并使纱线紧贴集束槽内运动。

本实用新型的工作原理如下：由于细纱机的下罗拉旋转，会带动压紧在下罗拉上的下皮辊同步旋转，在下罗拉与下皮辊的作用下，纱线被牵伸，并进入到集束区内，在集束件的集束槽路作用下被集束，由于加湿通道的作用，纱线被加湿，更加容易使纱线吸附并集聚，然后沿集束槽路的喇叭形槽运动至集束区的输出端，由于在输出端处增设有阻捻辊，由于阻捻辊的作用，纱线从输出端输出后即被细纱机锭子加捻，完成紧密纺纱的工艺过程。

本实用新型与原有紧密纺相比，其优点在于：

1、既避免了原有纺纱反包角过大，从而造成捻度无法传递到钳口，断纱现象严重；也防止了集束区的输出端握持角度过小，摩擦力过低，纱线在通过集束件的输出端时，不能被很好的加捻问题。

2、由于设置了加湿集束区，使纱线毛羽在被蒸汽加湿后，能以更好的形态集聚，并沿集束槽路底部运行至集束区的输出端，从而进行良好的集束和加捻。

本实用新型同时实现了良好的集束和加捻效果，具有突出的工业应用价值。

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明：

图1为现有细纱机紧密纺的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型集束沟槽的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，在细纱机的摇架1上安装有下皮辊2，下罗拉4安装在在摇架1的下方紧压在下皮辊2上，由下罗拉4和下皮辊2之间形成的接触区域a，在预牵伸装置到下罗拉4与下皮辊2组成的牵伸压辊的输出端a之间构成了牵伸区m；集束件5安装在下罗拉4和下皮辊2之间下方的集束区n内，由牵伸区m的输出端a至集束件5的输出端c之间的一段构成集束区n。

结合图2、图3所示，本实用新型的集束件5，可通过重力、机械预应力或磁性引力无缝隙地支靠在牵伸区m的输出端a的任意一面压辊上，在集束件5上开设有面向纱线3到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽路51，以利于纱线3集束，在集束件5 的集束槽路51上设有一加湿通道52，在集束件5的输出端安装有阻捻辊53。