[实用新型]电解镁输送专用高温泵

说明书

技术领域

       本实用新型涉及泵领域，具体涉及电解镁输送专用高温泵。 

背景技术

       电解镁输送高温泵是用于输送液态电解镁介质的专用泵，电解镁介质温度650℃-800℃，密度为1.5~1.6左右，颗粒含量为15%~30%，属于超高温，高浓度液体接，普通高温泵在输送过程中通常存在以下问题：（1）泵体因不同材质间热胀冷缩程度不同而导致叶轮轴向窜动或脱落、轴承与轴承套卡死，降低高温泵的寿命；（2）进口管吸取过程中因残渣堵塞而影响传输效率。 

发明内容

       为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种电解镁输送专用高温泵，通过球铁材质的导轴承和导轴套间隙配合解决输送过程中因热胀冷缩而导致的卡死问题，以定位螺钉和螺纹将叶轮径向和轴向固定于转轴轴端，防止脱落及窜动，在进口管上连接设有多个长槽孔的横向吸管，解决进口管的堵塞问题。 

       本实用新型采取的技术方案为： 

电解镁输送专用高温泵，包括支撑底板、电机、转轴和泵体，所述电机设置于支撑底板上方，所述泵体设置于支撑底板下方，所述转轴一端与电机连接，转轴另一端与泵体内的叶轮连接，泵体底部设有进口管，泵体侧面设有出口管，所述叶轮与转轴以螺纹连接，叶轮与转轴端面间设有定位螺钉；导轴承外侧套有导轴套，导轴承与导轴套间隙配合，导轴承外圆周上设有轴向排污槽。

进一步地，所述支撑底板顶面设有轴承架，电机设置于轴承架上方，转轴穿接轴承架内的轴承与电机连接。 

进一步地，所述支撑底板底面与泵体间设有护管。 

进一步地，所述转轴与泵体端部经导轴承连接。 

进一步地，所述支撑底板上方经长螺栓连接有起吊环。 

进一步地，所述进口管头部铰接有横向吸管，所述横向吸管外圆周上设有多个长槽孔。 

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为： 

（1）充分考虑金属材料在高温下的强度及热胀冷缩的不同步，液下部件采用耐高温材料，充分考虑材料的延伸率；导轴承，导轴套配套，在控制间隙的同时，采用耐磨、耐热胀冷缩的球铁材料，设置排污槽，既保证转子的径向跳动，又可防止卡死现象，延长使用寿命。

（2）叶轮经螺纹与轴旋接，并以定位螺钉固定于转轴的轴端，防止叶轮在运行中的轴向和径向窜动或脱落。 

（3）进口吸管采用活动式横向斜管结构，横向吸管上设有多个长槽孔，可以在360°方向运行时，使残渣与溶液充分混合，防止堵塞。 

附图说明

       图1为本实用新型的结构示意图。 

       图中：起吊环1，电机2，转轴3，轴承架4，支撑底板5，导轴承6，导轴套7，排污槽8，泵体9，定位螺钉10，护管11，叶轮12，进口管13，横向吸管14，长槽孔15，出口管16，转向环17。 

具体实施方式

       以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述： 

       如图所示，电解镁输送专用高温泵包括起吊环1、电机2、转轴3、轴承架4、支撑底板5、导轴承6、导轴套7、排污槽8、泵体9、定位螺钉10、护管11、叶轮12、进口管13、横向吸管14、长槽孔15、出口管16和转向环17。所述支撑底板5顶面经螺钉连接有轴承架4，轴承架上设有两组轴承件，轴承架的顶部安装有电机2，电机上方设有起吊环1，所述起吊环经两根长螺栓与支撑底板5固定连接；所述转轴3穿接与轴承架内，转轴上端经联轴器与电机2连接，转轴下端与支撑底板5下方的泵体9连接；所述泵体9经护管11与支撑底板5的底面固定连接，所述转轴3经导轴承6穿接泵体9端面，导轴承外侧套接有导轴套7，所述导轴承6与导轴套7间为间隙配合，导轴承6外圆周上设有轴向的排污槽8，所述导轴承6与导轴套7为球铁材料；转轴3的端部经外螺纹与泵体9的叶轮12的内螺纹旋接，所述叶轮12端面由定位螺钉10与转轴端面固定连接；所述泵体9的侧面设有出口管16，出口管头部设有转向环17，泵体9底部设有进口管13，所述进口管13尾部铰接有横向吸管14，所述横向吸管外圆周上设有多个长槽孔15。