[实用新型]一种蓄电池铅膏分离设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及废旧铅酸蓄电池的处理领域，尤其涉及一种用于废旧铅酸蓄电池的铅膏分离设备。

背景技术： 

铅酸电池已广泛被使用于很多行业，而废旧的铅蓄电池体积较大且铅的毒性较强，所以在各类电池中，需要尽早进行回收利用。对废旧蓄电池回收铅的第一道工序是将铅粉与塑料进行分离，传统的分离设备通常是采用分离槽及过滤栅网，利用水来过滤，同时通过添加化学试剂达到分离效果，这种设备不仅分离效果差，而且用水量很大，产生废水较多，不环保，无法持续性长时间工作。

实用新型内容： 

本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种蓄电池铅膏分离设备，整个设备可持续工作，用水量少，分离效果好，无任何化学处理过程，达到高效环保，且结构紧凑简单，运行成本低。

本实用新型的技术解决措施如下： 

一种蓄电池铅膏分离设备，包括有架体，架体上固定有驱动电机及支撑辊，支撑辊上放置有两端开通的滚筒，滚筒外表面开有小孔且焊有齿环，齿环外啮合有齿轮，齿轮固定于驱动电机输出轴上，滚筒外固定有防护罩及挡料壳体，挡料壳体下方放置有集料仓，集料仓底部成型有管道，管道内安装有螺旋输送机，管道外表面固定有支撑架。

作为优选，所述的防护罩底部边缘焊接固定于架体上。 

作为优选，所述的挡料壳体固定于架体内且罩于滚筒外，挡料壳体顶端高于或等于滚筒水平中心，挡料壳体下部分为锥形渐缩口，且挡料壳体尾端位于集料仓内。 

作为优选，所述的支撑辊数量为4个且对称位于滚筒两端的下方。 

本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型结构利用离心力分离破碎电池中的铅膏与塑料，采用两端开通的滚筒使运行时进料与出料不间断进行，且集料仓带有螺旋输送机，能够在分离的同时向外输送铅膏，整个设备可持续工作，用水量少，分离效果好，无任何化学处理过程，达到高效环保，且结构紧凑简单，运行成本低。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型去掉防护罩的结构示意图。

图中： 1、架体； 2、驱动电机；3、支撑辊；4、滚筒；5、齿环；6、齿轮；7、防护罩；8、挡料壳体；9、集料仓；10、支撑架；91、管道。 

具体实施方式：

如图1-2所示，一种蓄电池铅膏分离设备，包括有架体1，所述架体1上固定有驱动电机2及支撑辊3，支撑辊3上放置有两端开通的滚筒4，滚筒4外表面开有小孔且焊有齿环5，齿环5外啮合有齿轮6，齿轮6固定于驱动电机2输出轴上，滚筒4外固定有防护罩（7）及挡料壳体8，挡料壳体8下方放置有集料仓9，集料仓9底部成型有管道91，管道91内安装有螺旋输送机，管道91外表面固定有支撑架10。

具体地，所述的防护罩7底部边缘焊接固定于架体1上。 

具体地，所述的挡料壳体8固定于架体1内且罩于滚筒4外，挡料壳体8顶端高于或等于滚筒4水平中心，挡料壳体8下部分为锥形渐缩口，且挡料壳体8尾端位于集料仓9内。 

具体地，所述的支撑辊3数量为4个且对称位于滚筒4两端的下方。 

本实用新型的工作原理为：驱动电机2启动后，输出轴上的小齿轮5带动滚筒4外的齿环5，滚筒4放置于支撑辊3上，从而使滚筒4达到转动，破碎的铅酸电池混合少量的水从滚筒4的一端进入，通过转动的滚筒4利用离心力将铅膏从滚筒4上的小孔中分离出去，防护罩7及挡料壳体8防止铅膏被甩出，可集中流入至集料仓9内，再通过集料仓9底部管道91内的螺旋输送机将分离的铅膏输出去，塑料及其他成分通过滚筒4另一端输出，整个设备可持续工作，用水量少，分离效果好，无任何化学处理过程，达到高效环保，且结构紧凑简单，运行成本低。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。