[实用新型]一种复合式细粒煤干法分级设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿分级设备领域，特别是指一种复合式细粒煤干法分级设备。

背景技术

随着煤炭开采机械化程度的提高，原料煤中细粒煤含量逐渐增大，煤炭洗选时产生大量的煤泥水，煤泥水处理不仅增大了投资和运营成本，而且经过脱水后的煤泥水分仍然较高，一般大于20%，这导致其发热量较低，极大地降低了市场竞争力。原料煤洗选前进行干法分级是解决这个问题的一个可行途径。对原料煤进行细粒度干法分级，这样既大幅度减少了进入煤泥水系统中的煤泥量，降低了投资和运营成本，又能保证煤粉有较高的发热量，从而提高整体经济效益。但是，当筛子的分级粒度在6mm以下时，其干法筛分效果较差，分级粒度在1mm以下时，已经无法进行干法分级。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种分级效率高、分级粒度下限低的复合式细粒煤干法分级设备。

基于上述目的本实用新型提供的一种复合式细粒煤干法分级设备，包括机壳、压风机、鼓风机、除尘器；所述机壳上部设置原料煤入口，所述原料煤入口下方的所述机壳底部设置块煤排料口；靠近所述原料煤入口的所述机壳侧壁上设置与所述压风机相连的风管，用于将原料煤中的细粒煤吹送至打散器；所述打散器设置在所述机壳内，用于对细粒煤进行分散、分级，所述打散器包括钢板和用于使所述钢板振动的激振器，所述钢板上沿长度方向平行设置多条弹性钢丝绳；所述打散器的前端和中部分别设置与所述鼓风机相连的前端风管和中部风管，用于沿所述打散器长度方向均匀布风；所述打散器前端和中部下方的所述机壳底部分别设置粒煤排料口和粉煤排料口；所述除尘器用于收集分级过程中产生的粉尘，且其出口与所述粉煤排料口相连。

优选的，所述打散器中部设置倾斜向上且与所述中部风管相连的布风口。

可选的，所述打散器沿长度方向与水平面成2-15度的倾角，沿宽度方向与水平面成0-5度的倾角。

可选的，所述多条弹性钢丝绳间的间隔为5-20mm，距所述钢板的距离为5-25mm。

优选的，所述风管在靠近所述原料煤入口处形成倾斜向上的均匀风流。

优选的，所述打散器前端上部设置用于辅助分离块煤的挡板。

优选的，所述块煤排料口和粒煤排料口相连，用于将块煤与粒煤混合生成混块产品。

优选的，所述除尘器连接至所述压风机和鼓风机，用于将空气循环利用。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种复合式细粒煤干法分级设备，通过风管的高压风流分离出块煤后，载通过设置多条弹性钢丝绳和激振器的打散器对细粒煤进行分散、分级，实现对分级粒度6mm以下的原料煤进行细粒度干法分级，此外，本实用新型的设备分级粒度能在0-6mm范围内任意调节，操作简便，分级效率高，能耗低，无环境污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例的复合式细粒煤干法分级设备结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型实施例提供的一种复合式细粒煤干法分级设备，包括机壳、压风机、鼓风机、除尘器；所述机壳上部设置原料煤入口，所述原料煤入口下方的所述机壳底部设置块煤排料口；靠近所述原料煤入口的所述机壳侧壁上设置与所述压风机相连的风管，用于将原料煤中的细粒煤吹送至打散器；所述打散器设置在所述机壳内，用于对细粒煤进行分散、分级，所述打散器包括钢板和用于使所述钢板振动的激振器，所述钢板上沿长度方向平行设置多条弹性钢丝绳；所述打散器的前端和中部分别设置与所述鼓风机相连的前端风管和中部风管，用于沿所述打散器长度方向均匀布风；所述打散器前端和中部下方的所述机壳底部分别设置粒煤排料口和粉煤排料口；所述除尘器用于收集分级过程中产生的粉尘，且其出口与所述粉煤排料口相连。

参考图1，为本实用新型实施例的复合式细粒煤干法分级设备结构示意图。