[实用新型]一种净化工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种净化工作台，属于乳制品检测技术领域。

背景技术

净化工作台是一种提供局部洁净、无菌工作环境的空气净化设备，在食品行业通常用检测食品微生物的辅助设备，也广泛应用于生物实验室、医疗卫生、生物制药等相关行业，对改善工艺条件、保护操作者的身体健康，提高产品质量和成品率均有良好的效果。

在UHT乳制品行业微生物检验员在对样品进行微生物检测时总会没有规律地检出霉菌和细菌，但每次针对该批次样品进行复检又均为合格。经过相关实验已明确以上现象为检测误差。经过对单次检测样品数量对比发现，单次检样量≤15个检样时结果准确、正常（检样无菌检测结果无菌）。当单次检样量增多时，结果会出现0-11.66%的检测误差（检样无菌检测结果显示有菌）。

通过分析中华人民共和国建筑工业行业标准《JG/T19-1999洁净台检验标准》发现：目前我国所用净化工作台可以提供的洁净程度为100级，即对于≥0.5μm的粒子必须≤3.5粒/L（3500个/m³），而微生物最大允许数为：沉降菌1个/皿/30min。因此净化工作台并非绝对无菌，只是提供一个相对洁净的区域或空间，并且存在沉降菌1个/皿/30min的现象。

这就解释了为什么检测15个检样/次的误差出现率是0%，而检测60个检样/次误差率就会上升至0-11.66%，原因就是目前传统净化工作台的洁净风走向是上进下出，其结构如图1所示，而这样的上进风设计会引导粒子、菌落、微粒等，落在洁净工作台的洁净区域内。在检测样品时，首先样品必须置于工作台上面，其次还需将样品取出并移入无菌的培养皿中，之后往培养皿中倾倒无菌并富含微生物所需营养素的培养基。进行上述操作时，检样及相关试剂均会在净化工作台内暴露一定的时间，这就不可避免的会污染待检测的样品，而且沉降菌1个/皿/30min（每30分钟允许1个菌落落在净化工作台上面）是符合相关标准的，这就不可避免地造成了检测误差。

目前传统净化工作台为了减少上述误差，应对的方法是，缩短净化工作台的单次使用时间，即单次使用时间控制在＜30min/次。但是，单次检测样品数量受限，严重影响工作效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种净化工作台，该净化工作台可以有效地降低检测误差，且净化效果好、结构简单、使用方便。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种净化工作台，包括本体、进风口、粗效空气过滤器、高效空气过滤器、电机、驱动叶轮、多孔台面、工作窗口、出风口、隔板，其中：

所述隔板将所述本体的内部空间分隔成顶部分隔、底部连通的形状；

所述隔板一侧的本体顶部设有进风口，另一侧的本体顶部设有出风口；

所述进风口处设有粗效空气过滤器，所述粗效空气过滤器下部设有电机和驱动叶轮，所述电机与所述驱动叶轮连接，所述高效空气过滤器设于所述驱动叶轮下方；

所述出风口的下部设有多孔台面，所述多孔台面的一端与所述隔板连接，另一端与所述本体的内部侧壁连接；

所述多孔台面上部一侧的本体侧壁上设有工作窗口。

在上述净化工作台中，优选的，所述多孔台面为多孔不锈钢台面。

在上述净化工作台中，优选的，所述多孔台面的一端与所述隔板的底端连接，另一端与所述本体的内部侧壁连接。

在上述净化工作台中，优选的，所述高效空气过滤器与所述进风口之间的区域与所述本体内部的其他区域之间相互密封，以使空气只能通过高效空气过滤器进入本体内部。

在上述净化工作台中，优选的，所述本体为长方体形。

在上述净化工作台中，优选的，所述多孔台面的高度低于所述高效空气过滤器。

上述净化工作台在进行工作时，电机带动驱动叶轮进行转动，将空气从进风口抽入，空气依次经过粗效空气过滤器、高效空气过滤器形成洁净空气，进入净化工作台的本体中，洁净空气沿着隔板、本体的一侧向下流动，在本体底部的连通区域转向，穿过多孔台面上的通孔进入多孔台面上部，为放置在多孔台面上的样品提供洁净空间，然后再继续向上通过出风口流出。由于在样品处，洁净空气是由下向上流动的，因此，不会有霉菌、细菌、粒子等掉落。

在上述净化工作台中，所述粗效空气过滤器的作用是首先将大的尘埃及颗粒进行初步过滤以减轻高效空气过滤器的工作负担及延长高效空气过滤器的使用寿命。

在上述净化工作台中，隔板将本体内部分割为两个部分，为洁净空气在净化工作台本体中提供进风通道与出风通道。