[实用新型]一种高压化学剂加注撬装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油、天然气开采领域，尤其涉及一种高压化学剂加注撬装设备。

背景技术

石油、天然气是当今社会最重要的能源，是支撑现代工业文明发展的基础。随着天然气能源的需求的迅速增加，开发力度逐渐加大，高含二氧化碳的气井越来越多，且在产出水中含有大量腐蚀介质，如二氧化硫、氯离子等。国内外采油设备大多数为碳钢材料，这种材料在高二氧化碳和二氧化硫含量的气田开采使用中将遭受到严重的腐蚀，产生严重的生产事故。向含有腐蚀杂质的井口中加注缓蚀剂等化学药剂是一种有效的防护手段。

随着气田开发时间延续，部分气井地层能量逐渐下降，气井携液能力减弱，井筒积液现象逐渐增多，井筒积液若不能及时排出，会造成井筒压降升高，增加液体对气层的回压，导致天然气产量急剧下降，甚至出现死井的现象。现阶段国内天然气行业在计量加注设备领域基本上都是中、低压为主，压力在5～50MPa之间，无法保证高压计量注入新工艺的使用。在致密气和页岩气开采中，随着国外新技术的引进，现有的设备无法满足项目的实施。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种高压化学剂加注撬装设备，解决目前技术中加注设备无法保证高压计量注入新工艺的使用，气井产量随开采急剧下降的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种高压化学剂加注撬装设备，包括撬座，其特征在于，所述的撬座上集成了隔膜计量泵、储罐、高压闸阀、Y型过滤器、高压管路和球阀等部件，设计压力为85MPa，流量为230L/h，储罐通过高压闸阀和Y型过滤器连接到隔膜计量泵，化学药剂通过隔膜计量泵增压后进入高压管路，经由高压管路输入到球阀，由球阀控制高压化学药剂输出到气井的连接管路中。本实用新型选择隔膜计量泵作为系统的动力输送装置，设计压力为85MPa，流量为230L/h，实现高压井口加注。以甲醇、缓蚀剂等化学药剂作为工作介质存储在储罐中，向天然气井口及管线进行高压加注。气井下的高压的天然气要利用就需采用节流膨胀制冷方法脱除天然气中的水和重烃，为了在节流膨胀制冷过程中不至生成水合物，在节流前注入甲醇避免生成水合物，造成冰堵，影响生产，特别是气井开井前需连续进行注入。利用高压化学剂加注保证气井的连续性开采。

进一步的，所述的隔膜计量泵上连接有高压阻尼器，保证注入压力的稳定，并将预充气压控制在70%井口压力或最高25MPa，并提供充气工具与氮气增加单元。

进一步的，所述的高压管路中配置有安全阀、针阀、止回阀和排放阀保护系统安全，并具有回流、放空功能，在紧急情况下可快速关断。

进一步的，所述的高压管路中的管件连接采用产品工作压力103MPa以上的高压卡套连接，避免采用焊接的方式而出现焊接质量问题。

进一步的，所述的储罐上设置有呼吸阀、阻火器和磁翻板液位计保证系统正常安全使用。

进一步的，所述的储罐上设有标定柱，对隔膜计量泵输出进行核对和校准，保证生产和开井要求。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的高压化学剂加注撬装设备解决了井口化学剂的超高压加注技术，实现了压力85MPa，流量200L/h的井口加注，优化了工艺流程，系统稳定性好，保证了天然气的连续性开采，解决了目前气井产量随开采急剧下降甚至出现死井现象的问题；本实用新型结构简单，易于实现，制造成本低，经济效率高，能有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右侧面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种高压化学剂加注撬装设备，实现了高压、大流量的化学药剂加注，优化了工艺流程，系统稳定性好，保证天然气的开采。

如图1和图2所示，一种高压化学剂加注撬装设备，包括撬座1，撬座1上集成了隔膜计量泵2、储罐3、高压闸阀4、Y型过滤器5、高压管路和球阀11等部件，设计压力为85MPa，流量为230L/h，储罐3上设置有标定柱6进行流量标定，储罐上设置有呼吸阀13、阻火器14和磁翻板液位计15保证系统正常安全使用；