[实用新型]一种可自动清理粉料的瓷砖成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓷砖模具技术领域，具体的涉及可自动清理粉料的瓷砖成型模具。

背景技术

现有的，陶瓷砖的生产主要是通过瓷砖成型模具将粉料压合成型，瓷砖成型模具主要包括底板、上模、下模和中框模组成，中框模本体中部开有多个贯通的成型腔，压制使用时，将粉料放入中模框的成型腔中，通过上模和下模上的模芯压合将成型腔内的粉料压制成型，在压制过程中没有被压实的粉料容易从成型腔中掉落至下模的模芯之间，致使一段时间后常常需要停机对模芯间的粉料进行清理，否则陶瓷砖的成型质量和精度会收到很大的影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，提供一种瓷砖模具，能实现自动清理瓷砖压制过程中粉料、减少停机时间、提高工作效率、保证陶瓷的成型质量。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可自动清理粉料的瓷砖成型模具，包括上模、下模和成型框，所述成型框中部开有多个序列上下贯通的成型腔，上模、下模相对设置于成型框的上、下两侧，且下模上设有多组与成型腔相对应的模芯，其特征在于：还包括粉料清除系统，所述粉料清除系统包括供气装置和与供气装置连通的出气管，所述出气管沿下模长方向布置，且出气管上开有多个吹气孔，供气装置启动时吹气孔向下模上的两模芯之间的间隙吹气。

进一步的，还包括粉料收集装置，所述粉料收集装置设置于下模上、并与出气管相对的一侧。

进一步的，所述粉料收集装置为一可拆卸的布袋。

进一步的，所述供气装置上设有可设定供气装置通断时间的时间控制器。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型提供的可自动清理粉料的瓷砖成型模具，在下模上设置了粉料清除系统，在每次上模与下模每次合模后，通过吹气孔向模芯之间的间隙吹气，将掉落的粉料吹出，防止粉料堆积、实现自动清理瓷砖压制过程中粉料、减少停机时间、提高工作效率、保证陶瓷的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型可自动清理粉料的瓷砖成型模具的主视图。

图2为本实用新型可自动清理粉料的瓷砖成型模具的侧视图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1、图2所示，一种可自动清理粉料的瓷砖成型模具，包括成型框1、上模2、下模3、粉料清除系统4和粉料收集装置5；成型框1中部开有多个序列上下贯通的成型腔；上模2、下模3相对设置于成型框1的上、下两侧；下模3上设有多组与成型腔11相对应的模芯31；粉料清除系统4包括供气装置41、出气管42、时间控制器43，供气装置41与出气管42连通，出气管42沿下模3长方向布置，且出气管42上开有吹气孔421，吹气孔421与两模芯31之间的间隙相对应，时间控制器43与供气装置41电连接，根据设定的时间来控制供气装置的接通或者断开；粉料收集装置5为一可拆卸设置于下模3上的布袋，该布袋开口与出气管42相对。

参照图1、图2所示，上述可自动清理粉料的瓷砖成型模具的工作流程如下：

压制瓷砖时，将粉料放入成型框1的成型腔11中，上模2和下模3通过压机合模将成型腔11内的粉料压制成型，上模2与下模3分离时供气装置开启，吹气孔421向两模芯31之间的间隙吹气将粉料吹送至布袋中；通过时间控制器43将供气装置41设置为上模2与下模3合模时断开、上模2与下模3分离时接通；通过布袋收集的粉料可再次放入成型腔11中压制瓷砖。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。