[实用新型]螺杆外露型自扩孔膨胀锚栓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膨胀锚栓，尤其涉及一种螺杆外露型自扩孔膨胀锚栓。

背景技术

膨胀锚栓，是通过膨胀管的膨胀来和固定处比如混泥土或墙体等产生摩擦握裹力以实现固定连接的一种特殊螺纹连接件，主要有螺杆外露型和沉头型两种。其中，螺杆外露型锚栓一般由螺杆、螺母、膨胀管和垫片组成，膨胀管和螺母分别通过套设于螺杆外，且螺母和螺杆之间通过螺纹连接，垫片位于螺母和膨胀管之间。使用时，首先在固定处，比如混泥土或墙体上打一个比膨胀锚栓本身要大的孔，即预钻孔，然后将膨胀锚栓放入到预钻孔内，之后敲打膨胀锚栓的螺杆使之进入预钻孔内，由于敲击力作用，膨胀锚栓的膨胀管在预钻孔底部胀开并抵紧预钻孔并产生摩擦握裹力，然后将螺母拧紧锁定即可，以此实现固定连接作用。但该螺杆外露型锚栓由于预钻孔一般为喇叭孔，钻孔需要分两步进行，先钻直孔，再在直孔底部钻出喇叭状，不仅钻孔较麻烦，而且预钻孔的底部与膨胀锚栓形状还是不匹配，因此在膨胀锚栓的膨胀管胀开时会过度挤压预钻孔底部周边，将导致该预钻孔周边的混泥土或墙体内的水泥脱落，从而使膨胀管和混凝土或墙体间的摩擦握裹力突然减小甚至消失，继而大大影响膨胀锚栓的紧固力学特性。另外，当旋紧该膨胀锚栓的螺母时，螺母会和混凝土或墙体的接触面干涉，造成松动，从而进一步影响膨胀锚栓紧固力。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种螺杆外露型自扩孔膨胀锚栓，不仅安装方便，而且安装后与墙体结合力稳固。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺杆外露型自扩孔膨胀锚栓，包括螺杆、螺母和膨胀管，所述螺杆的内端部插置于膨胀管内，且该膨胀管的膨胀端靠近所述螺杆的内端部的端头位置，所述螺母套设于所述螺杆的外端部上，且该螺母和螺杆之间通过螺纹啮合连接，其特征在于：所述膨胀管的膨胀端的正对所述螺杆螺纹旋进方向的膨胀裂缝形成切割刀口，在所述螺杆的内端部外侧面上对应所述膨胀裂缝位置处设有凸起。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸起和膨胀裂缝一一对应。

作为本实用新型的进一步改进，在所述螺纹外位于所述螺母和膨胀管之间设有垫片。

作为本实用新型的进一步改进，所述膨胀管靠近所述螺母一端外还固定套设一六角螺母。

作为本实用新型的进一步改进，所述膨胀管靠近所述螺母的一端部上设有凸部，所述六角螺母上对应设有凹部，该六角螺母固定套设于所述膨胀管一端部上时所述凹部与凸部卡合。

作为本实用新型的进一步改进，所述切割刀口上涂覆一层金刚石涂层。

本实用新型的有益效果是：该螺杆外露型自扩孔膨胀锚栓在使用前只需要预钻直孔，并通过切割刀口的设置，直接在安装过程中形成形状一致的容置孔，与墙体结合力牢靠、稳固。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1结构示意图；

图2为实施例1的所述螺杆结构示意图；

图3为实施例1使用状态结构示意图；

图4为本实用新型实施例2结构示意图；

图5为实施例2所述六角螺母结构示意图；

图6为实施例2所述膨胀管结构示意图。

图7为实施例2使用状态结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——螺杆          2——螺母

3——膨胀管        4——垫片

5——六角螺母      11——凸起

31——切割刀口     32——凸部

51——凹部

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施例作详细说明，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

实施例1：

一种螺杆外露型自扩孔膨胀锚栓，如图1、2所示，包括螺杆1、螺母2、膨胀管3和垫片4，螺杆1的内端部插置于膨胀管3内，且该膨胀管的膨胀端靠近螺杆1的内端部的端头位置，螺母2套设于螺杆1的外端部上，且该螺母和螺杆之间通过螺纹啮合连接，垫片4位于螺母2和膨胀管3之间，膨胀管3的膨胀端上正对螺杆螺纹旋进方向的膨胀裂缝形成切割刀口31，在螺杆的内端部外侧面上对应每一膨胀裂缝位置处分别设有1个凸起11。其中，切割刀口上涂覆一层金刚石涂层，可以使切割刀口切割水泥等较硬的材质。

该膨胀锚栓在使用时，可参加图3，按照以下步骤进行：

①在墙体或水泥上预钻一直孔；

②将膨胀锚栓插入到直孔内；

③固定螺杆1，旋进螺母2，将推动垫片4、膨胀管3向直孔底部方向运动，直至膨胀管膨胀端胀开；