[实用新型]自动化钢丝拉直剪切设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝生产领域，尤其涉及一种自动化钢丝拉直剪切设备。

背景技术

目前机械领域用到的钢丝，一般在使用之前需要先进行拉直，然后再根据所需要的长短进行剪切。现有的钢丝拉直装置拉直效果不甚理想，不能将钢丝完全拉直，为了得到良好的拉直效果，需要经过多次拉直操作，大大影响了生产效率。

另外，钢丝在拉直后，都是通过人工进行裁切，这样得到的钢丝常常会长短不一，不能保证得到的钢丝长短一致，从而影响后期的使用；同时，依靠人工进行剪切，耗费大量的人力和物力，增加工人的劳动强度，也增加生产成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉直效果后，剪切的钢丝长度一致、生产效率高的自动化钢丝拉直剪切设备。

本实用新型的技术方案为：自动化钢丝拉直剪切设备，包括机架，所述机架上设有拉直装置，所述机架在拉直装置的出料口处设置有剪切装置，所述剪切装置包括剪切刀，剪切刀的下方设有作为钢丝移动通道的中空的方形管，方形管底面为敞口，方形管对应剪切刀的位置设有开口，方形管上方设有与机架固定的导管，导管与方形管平行；方形管上间隔设置一排用于限位钢丝的螺栓；方形管下方垂直固定有连杆，连杆两端分别连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端与机架连接；机架上靠近方形管的开口处设有感应器，感应器分别与剪切刀和拉直装置电连接。

本实用新型采用以上结构，根据需剪切的钢丝长度，调整方形管上对应位置需旋入的螺栓，从而用该螺栓对钢丝进行限位，保证每次切割的钢丝长度一致。同时，通过感应器自动控制剪切刀对钢丝进行剪切，无需人工进行剪切，节省了人力和物力，降低工人的劳动强度及生产成本。

所述拉直装置包括两组导向辊，及设置在两组导向辊中间的钢丝拉直机构，钢丝拉直机构包括固定在机架上的两排导柱，两排导柱相对且错位设置，导柱的同一个高度处设有钢丝导槽，钢丝由两排导柱的钢丝导槽中穿过，两排导柱配合拉直钢丝。

本实用新型采用以上的拉直装置，钢丝先由其中一组导向辊导入，然后两排导柱配合对钢丝施加两个相反方向的拉力，所述每排导向柱包括四个以上的导向柱，从而可有效的将钢丝拉直；最后钢丝再由另一组导向辊导出，进入剪切装置。

本实用新型采用以上的拉直装置，钢丝先由其中一组导向辊导入，然后穿入拉直机构的两排导柱上的钢丝导槽中，由于两排导柱相对且错位设置，两排导柱位于两条直线上，两排导柱配合对钢丝施加两个相反方向的拉力，从而可有效地将钢丝拉直。

所述每组导向辊包括相对设置的两个导向辊，钢丝由两个导向辊之间穿过。

所述两组导向辊分别由电机带动，电机与感应器电连接。当钢丝需要剪切时，感应器给电机信号，电机停止工作，从而使两组导向辊停止转动，进而使钢丝停止给进及拉直。

所述方形管下方设有收料框，便于收集剪切后的钢丝。

本实用新型的自动化钢丝拉直剪切设备，其中所设置的拉直装置，一次操作即可有效的将钢丝拉直，钢丝拉直效率高。本实用新型设置的剪切装置可自动感应对规定长度的钢丝进行剪切，可实现自动化操作，剪切效率高，降低工人的劳动强度；且同个批次剪切的钢丝长度一致，便于钢丝后期的使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型自动化钢丝拉直剪切设备的侧试图；

图2为本实用新型剪切装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1或图2所示，本实用新型自动化钢丝拉直剪切设备，包括机架10，所述机架10上设有拉直装置20，所述机架10在拉直装置20的出料口处设置有剪切装置30，所述剪切装置30包括剪切刀31，剪切刀31的下方设有作为钢丝移动通道的中空的方形管32，方形管32底面为敞口，方形管32对应剪切刀的位置设有开口，方形管32上方设有与机架10固定的导管33，导管33与方形管32平行；方形管32上间隔设置一排用于限位钢丝的螺栓34；方形管32下方垂直固定有连杆35，连杆35两端分别连接有复位弹簧36，复位弹簧36的另一端与机架10连接；机架上靠近方形管32的开口处设有感应器37，感应器37分别与剪切刀31和拉直装置20电连接。