[实用新型]一种新型搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种洗煤装置，尤其是一种新型搅拌装置。

背景技术

在对煤炭进行洗煤精炼前，需要将煤炭与水进行混合搅拌。现有的水煤搅拌设备存在搅拌扭力小，搅拌不充分的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型搅拌装置，能够改进现有技术的不足，通过改变搅拌方式，在相同动力设备的条件下提高搅拌扭矩，提高搅拌效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种新型搅拌装置，包括底座，底座上设置有第一驱动电机，第一驱动电机上连接有旋转筒体，旋转筒体内侧设置有一层第一旋叶片和设置在第一旋叶片下方的一层第二旋叶片，第一旋叶片与第二旋叶片的倾斜方向相反设置，旋转筒体的上方悬挂有搅拌筒，搅拌筒伸入旋转筒体中，搅拌筒底面与旋转筒体相通，搅拌筒的侧壁均匀设置有若干个通孔，搅拌筒内设置有第三旋叶片，第三旋叶片的下方竖直设置有两个相互啮合的碾压齿轮，搅拌筒的顶部设置有第二驱动电机，第二驱动电机与第三旋叶片和碾压齿轮相连。

作为优选，所述第一旋叶片、第二旋叶片和第三旋叶片外表面设置有高锰钢耐磨层。

作为优选，所述搅拌筒上设置有高压空气喷嘴。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型改变传统通过电机带动旋叶片在搅拌容器中搅拌的方式，将电机连接至搅拌容器本身，带动搅拌容器旋转，由于搅拌容器具有相比起旋转轴更大的旋转力臂，所以可以在旋转力相同的情况下得到更大的扭矩。第一旋叶片和第二旋叶片分层反向设置，可以实现水煤混合液的分层双向旋转，提高了搅拌混合的均匀度，防止沉淀的发生。搅拌筒一方面从通孔处实现水煤混合液的进出，另外利用第三旋叶片的提升作用，将水煤混合液从底部抽入搅拌筒中，并使用碾压齿轮对大块的原煤进行破碎。高锰钢耐磨层可以提高旋叶片的耐磨性，提高高速旋转的旋叶片的使用寿命。高压空气喷嘴向水煤混合液中鼓入压缩空气，利用气流在水中的分散上浮作用力，提高搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施的方式的示意图。

图中：1、底座；2、第一驱动电机；3、旋转筒体；4、第一旋叶片；5、第二旋叶片；6、搅拌筒；7、通孔；8、第三旋叶片；9、碾压齿轮；10、第二驱动电机；11、高锰钢耐磨层；12、高压空气喷嘴。

具体实施方式

参照图1，本实用新型一个具体实施方式包括底座1，底座1上设置有第一驱动电机2，第一驱动电机2上连接有旋转筒体3，旋转筒体3内侧设置有一层第一旋叶片4和设置在第一旋叶片4下方的一层第二旋叶片5，第一旋叶片4与第二旋叶片5的倾斜方向相反设置，旋转筒体3的上方悬挂有搅拌筒6，搅拌筒6伸入旋转筒体3中，搅拌筒6底面与旋转筒体3相通，搅拌筒6的侧壁均匀设置有若干个通孔7，搅拌筒6内设置有第三旋叶片8，第三旋叶片8的下方竖直设置有两个相互啮合的碾压齿轮9，搅拌筒6的顶部设置有第二驱动电机10，第二驱动电机10与第三旋叶片8和碾压齿轮9相连。

值得注意的是，所述第一旋叶片4、第二旋叶片5和第三旋叶片8外表面设置有高锰钢耐磨层11。

此外，所述搅拌筒6上设置有高压空气喷嘴12。

本实用新型的工作原理是：本实用新型改变传统通过电机带动旋叶片在搅拌容器中搅拌的方式，将电机连接至搅拌容器本身，带动搅拌容器旋转，由于搅拌容器具有相比起旋转轴更大的旋转力臂，所以可以在旋转力相同的情况下得到更大的扭矩。第一旋叶片4和第二旋叶片5分层反向设置，可以实现水煤混合液的分层双向旋转，提高了搅拌混合的均匀度，防止沉淀的发生。搅拌筒6一方面从通孔7处实现水煤混合液的进出，另外利用第三旋叶片8的提升作用，将水煤混合液从底部抽入搅拌筒6中，并使用碾压齿轮9对大块的原煤进行破碎。高锰钢耐磨层11可以提高旋叶片的耐磨性，提高高速旋转的旋叶片的使用寿命。高压空气喷嘴12向水煤混合液中鼓入压缩空气，利用气流在水中的分散上浮作用力，提高搅拌效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。