[实用新型]铁矿石低温还原粉化加压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼铁用铁矿石原料（包括烧结矿、球团矿和块矿）的低温还原性能的检测装置，尤其涉及铁矿石低温还原粉化加压装置。

背景技术

高炉炼铁使用的烧结矿、球团矿和块矿等铁矿石在进入高炉后受到炉内上升气流的加热和还原会发生粉化，热强度差或粉化性高的炉料对高炉的透气性和软熔带的形状产生了较大影响，不利于高炉的顺行和炉墙的使用寿命，给炼铁生产系统带来较大风险。因此，铁矿石在高温、载负荷下还原粉化是影响高炉操作的重要因素，对铁矿石在低温还原过程中不断增加负荷后粉化率的研究，更能直观有效的反应炉料对高炉的影响，为高炉正确有效操作提供依据。

目前对铁矿石低温还原粉化试验，按照国标（GB/T13242-91）试验方法进行。实验步骤为：将一定粒度范围的试样置于反应管中，用还原气体进行静态还原后，再检测其还原粒级组成，用还原粉化指数表示铁矿石的粉化率。以上设备在还原管只模拟到铁矿石还原过程，没有模拟到铁矿石间断性受压，因此得出的铁矿石的粉化率不准确。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能用于研究铁矿石在不同压力和受压频率下的还原粉化过程的铁矿石低温还原粉化加压装置，以得出准确的铁矿石粉化率，为高炉正确有效操作提供依据。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铁矿石低温还原粉化加压装置，它包括加压器，所述的加压器的尾部通过定滑轮与砝码连接；所述的加压器包括顺次连接的加压器头部、空心杆和加压器本体；所述的加压器头部、空心杆和加压器本体设有用于插入热电偶的通孔。

按上述方案，所述的加压器头部的直径大于加压器本体的直径。

按上述方案，所述的加压器头部上设有透气网孔。

按上述方案，所述的加压器头部与还原管管壁之间留有0.5mm~1mm的空隙。

按上述方案，所述的加压器本体的头部大，尾部小。

按上述方案，所述的加压器本体的尾部设有金属钩，该金属钩与悬线的一端连接，悬线的另一端通过两个定滑轮后与砝码连接。

按上述方案，所述的加压器本体与还原管顶盖之间留有0.5mm~1mm的空隙。

按上述方案，所述的加压器从还原管顶盖的中心插入还原管。

按上述方案，所述的通孔的直径为0.8~1mm。

本实用新型是在铁矿石还原管内配置一加压器，低温还原过程中通过定时给实验试样上部增压来实现铁矿石带负荷低温还原。加压器所加压力范围0~0.6kg/cm之间，在进行载负荷还原粉化试验时，根据在400℃~600℃温度高炉内部区域不同部位铁矿石的受压和还原情况，对还原铁矿石的加压大小和加压频率进行计算设计。试验所用加压器根据还原管内径设计，为耐热不起皮的金属，加压器头部为多孔结构，加压器头部直径比还原管内径（75±1 mm）小0.5~1mm，加压器本体直径比头部要小，两者通过一空心杆连接，加压器重量按照加压器头部最大压力0.6kg/cm2设计，重量为22.5kg，加压器的中心有直径有0.8~1mm通孔，该通孔为热电偶插孔，加压器本体的尾部带有一金属钩，金属钩通过两个定滑轮与砝码相连，压力通过增减砝码调节。

本实用新型能有效分阶段的将压力传递给还原管中的铁矿石，并且压力不会因铁矿石在还原过程中发生变形而改变，这样可以保证得出准确的铁矿石粉化率，为高炉正确有效操作提供依据。

附图说明

图1是铁矿石低温还原粉化加压装置的工作原理示意图。

图2是加压器头部、空心杆、加压器本体的剖面结构示意图。

图中：1.加热炉，2.进气孔，3.铁矿石，4.热电偶，5.加压器，6.加压器头部，7.还原管顶盖，8.废气孔，9.金属钩，10.定滑轮，11.砝码，12.还原管，13.通孔，14.透气网孔，15.加压器本体，16.空心杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1和图2，一种铁矿石低温还原粉化加压装置，它包括加压器5，所述的加压器5包括顺次连接的加压器头部6、空心杆16和加压器本体15；所述的加压器头部6、空心杆16和加压器本体15设有用于插入热电偶4的通孔13，该通孔13的直径为0.8~1mm；所述的加压器头部6上设有透气网孔14；所述的加压器本体15的尾部设有金属钩9，该金属钩9与悬线的一端连接，悬线的另一端通过两个定滑轮10后与砝码11连接。

本实施例中，加压器头部6的直径大于加压器本体15的直径，且加压器本体15的头部大，尾部小。