[实用新型]一种五边形成绞机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织领域用机械设备，尤其涉及一种成绞机。

背景技术

成绞机是纺织领域中的专用成绞设备，其作用将成筒的纱线通过绞框退出，改变其包装形式，便于下一个工序的正常进行，现有的成绞机包括机架、纱线框、纱锭托盘、纱线框、电机、传动轴和导丝杆等零部件，电机驱动传动轴转动，传动轴通过皮带和摩擦轮等传动部件驱动纱线框旋转，从而将成筒的纱线转变成成绞形式，完成成绞工序。

授权公告号为CN2424178Y，授权公告日为2001年3月21日的中国实用新型专利公开了一种可摇绞出多绞毛线连续无结头的成绞装置，插纱锭、导纱轮和纱框等均设置在机架上，从动往复杆上设有导纱钩，从动往复杆下方设有往复杆，往复杆上开有滑槽及档位，从动往复杆置于滑槽内，从动往复杆上设有换挡手柄。该装置可实现多绞连续无结头毛线的工业化生产，同时，具有结构简单、设计合理和操作方便等优点。

授权公告号为CN201686795U，授权公告日为2010年12月29日的中国实用新型专利公开了一种扁平纤维成绞机构，该实用新型涉及一种纤维成绞设备。该实用新型的目的是提供一种可以对任一个绞龙随时使其停转的扁平纤维成绞机构。其技术方案是，包括传动轴和绞龙，各绞龙轴的轮与传动轴上的轮相接触，在各绞龙轴上设有摆臂，此摆臂的上端孔与绞龙轴转配，摆臂的下端与机架铰接，在机架上设有两个止动杆。

授权公告号为CN202297964U，授权公告日为2012年7月4日的中国实用新型专利公开了一种成绞机，该成绞机包括机架、纱线框、电机、转轴、皮带轮、导丝杆和导丝杆的同步传动装置，电机固定设置在机架的底部，转轴通过轴承座设置在机架上，纱线框设置在转轴的端部，皮带轮设置转轴的中部，皮带轮通过设置皮带与电机相连接；其特征在于：同步传动装置包括主动齿轮、调整齿轮、从动齿轮、双齿同步带、齿轮箱、凸轮和滑块，主动齿轮固定设置在转轴上，调整齿轮和从动齿轮分别设置在主动齿轮的两侧，所述的双齿同步带设置在调整齿轮和从动齿轮上，通过调整齿轮和从动齿轮将双齿同步带的另外一面的向下压啮合在主动齿轮上；齿轮箱固定设置在机架上，所述的从动齿轮连接齿轮箱的输入轴，凸轮固定在齿轮箱的输出轴上，并在凸轮的外侧面设置有凸杆，所述的滑块固定在导丝杆上，滑块的中间设有滑槽，所述的凸杆活动设置在滑槽内。该实用新型通过调整齿轮和从动齿轮将双齿同步带的另外一面的向下压啮合在主动齿轮上，这样如果双齿同步带损坏的话，可以方便地从主动齿轮中脱下，更换非常方便。

上述实用新型专利都存在如下缺陷：

1、纱线框均为六边形纱线框，而六边形纱线框在成型时，需要在每片绞上进行六道扎绞，而扎绞工人的灵巧度和熟练度要求高，工作量大，一个1.2-1.5kg的成绞架需要扎绞36次之多，浪费了大量的工作时间，由于扎绞次数多，也严重影响了工作效率，且劳动量大、用人多，用工成本高。

2、纱线框的大小一旦固定，不能改变，在用成绞机成绞时，只能成绞出规格固定的绞线，当需要成绞其他规格的纱线时，必须更换相应尺寸的纱线框，更换费时费力，通用性低，降低了生产效率。

实用新型内容

为了克服上述实用新型专利劳动量大、用人多，用工成本高，通用性低的缺陷，本实用新型提供了一种五边形成绞机，该成绞机减少了扎绞次数，降低每绞扎绞工作量，由每绞扎六道改为扎五道，使编绞效率、工序生产劳动效率得到提高，降低了用工量，且可用于多种规格纱线的成绞，可以自由调节绞径尺寸，满足不同规格产品的生产要求，达到一架多用，减少配件配置和资源浪费的目的。

一种五边形成绞机，包括机架、驱动机构、传动机构和纱线框，驱动机构、传动机构和纱线框均固定在机架上，其特征在于：所述纱线框包括中心轴、绕丝木档、木档支撑杆、退丝升降杆和墙板，所述绕丝木档有5根，所述退丝升降杆一端连接在其中一根绕丝木档上，另一端连接在墙板上，所述墙板通过墙板支撑座安装在中心轴上，其余的绕丝木档通过木档支撑杆连接在中心轴上。

所述木档支撑杆为伸缩杆。

所述传动机构包括传动轴、传动带、传动轮、传动齿轮和摩擦轮，所述传动轴连接在驱动机构上，所述摩擦轮安装在中心轴上，所述传动轮与摩擦轮相啮合，所述传动带一端连接在传动轴上，另一端连接在传动轮上，所述传动齿轮安装在中心轴上，传动齿轮啮合有导丝齿轮，所述导丝齿轮连接有导丝杆，导丝杆上设置有多个导丝钩。

传动齿轮与导丝齿轮的传动比为2.2:1。

所述机架上还固定有张力器。

所述退丝升降杆上还固定有摇把。