[实用新型]一种用在油炸机上的电热管保护机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用在油炸机上的防止电热管干燥的保护机构。

背景技术

     目前，国内食品加工机械中的油炸机在电热管防止干烧方面，有的采用浮球开关，有的干脆无保护功能，而油炸机电热管是其重要部件，它的保护尤为重要。但上述采用浮球开关电热管防止干烧的油炸机，其油炸机中的介质油很容易浮球开关的球与连杆发生粘度，从而使得浮球无法灵活适应，其保护作用将失效，显然无法达到可靠的防电热管干燥的保护效果。

发明内容

针对上述的不足，本实用新型的第一个发明目的是提供一种用在油炸机上，结构新颖，防干烧效果好的电热管保护机构。

基于上述发明目的，本实用新型另一个发明目的旨在提供一种带有上述电热管保护机构的油炸机，该油炸机不仅具有很好的自动防护电热管干烧的能力，而且电热管保护机构易被高温毁坏部件安装在油炸机箱体外，可靠性好，防干燥功能不易失效。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用在油炸机上的电热管保护机构，包括伸入至油炸机箱体内的压力采集器，用于控制油炸机箱体内电热管加热的控制组件、毛细气管、微压开关，所述压力采集器是一根下端开口的不锈钢管子，压力采集器下端位置低于电热管，压力采集器上端通过毛细气管连接微压开关，微压开关信号连接控制组件。

作为优选，所述控制组件由处理微压开关输出的电信号的可编程控制器和用于控制电加热管开关的电热管控制器组成，微压开关信号连接可编程控制器，可编程控制器信号连接电热管控制器。进一步的，所述可编程控制器是单片机。

采用了上述技术方案的电热管保护机构，该电热管保护机构是通过压力的作用使得其上的微压开关闭合，产生控制信号，再通过控制器才能启动电热管实施电热，控制点位少，控制准确，防干燥效果好。并且该电热管保护机构不受油污等特殊因素的制约，能够有效可靠的防止油炸机电热管干烧现象，使得电热管保护机构可靠性好，从而使油炸机工作稳定，安全耐用。

附图说明

图1：实施例中带电热管保护机构的油炸机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例：如图1所示的一种油炸机，该油炸机包括油炸机箱体7、电热管6以及用于防止电热管干烧的电热管保护机构，所述油炸机箱体7上端开口，油炸机箱体7内可以盛放油，电热管6处在油炸机箱体7内，但油炸机箱体7内的电热管6上端延伸至油炸机箱体7开口壁处。电热管6对油加热从而对食品进行油炸加工，但当油没有淹没过电热管6时就开启电热管6，电热管6容易干烧而被烧坏。

本实施例的油炸机装入了一个用于防止电热管6干烧的电热管保护机构，该电热管保护机构输出端连接在电热管6上端，从而自动保护没有油完全没过的电热管6不会被开启加热。该油炸机不仅具有很好的自动防护电热管干烧的能力，而且电热管保护机构易被高温毁坏部件安装在油炸机箱体外，可靠性好，防干燥功能不易失效。

如图1所示，上述电热管保护机构包括伸入至油炸机箱体7内的压力采集器5、微压开关2、毛细气管4和处理微压开关2输出的电信号的可编程控制器1和用于控制电热管开关的电热管控制器6。压力采集器5是一根弯成L形的不锈钢管子，L形的不锈钢管子上部处在油炸机箱体开口壁上，折弯处与油炸机箱体侧壁匹配，下端开口，且开口位置低于电热管6。压力采集器5上端通过毛细气管4连接微压开关2，微压开关2信号连接可编程控制器1，可编程控制器1连接电热管控制器6并通过电热管控制器6控制电热管6防干烧。即毛细气管4、微压开关2、可编程控制器1和电热管控制器6处在油炸机箱体7外侧依次相连，其压力信号输入端连接不锈钢管子上端连接，电信号输出端连接电热管6的上端。

上述压力采集器5是一根不锈钢管子，结构简单，长期处在热油中也不易被毁坏，而电热管保护机构的其它部件，即微压开关2、毛细气管4、可编程控制器1和电热管控制器6均不耐高温，其处在油炸机箱体7外侧，从而提高电热管保护机构的可靠性。

上述可编程控制器1具体是单片机，控制系统不复杂，采用单片机不仅可编程，而且成本低，稳定性好。

使用时，作为压力采集器5的不锈钢管子下端开口低于电热管6底部，当油液面淹没过不锈钢管子下端开口时，不锈钢管子内形成封闭容腔，当液面继续上升时由于液面差的作用，封闭容积内的压力随着液面的升高面逐步增大，通过毛细气管4的传输压力作用于微压开关2，微压开关2得到压力信号转换为电控制信号传递给可编程控制器1，可编程控制器1输出信号给电热管控制器3此时，才能允许电热管6进行加热工作，此时电热管6必定被油淹没，从而防止干烧。