[实用新型]一种布料溜槽衬板

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金机械领域，尤其涉及高炉布料的装置部件。

背景技术

布料溜槽衬板主要有堆焊型和镶嵌型两种结构，堆焊型,布料溜槽是在衬板上堆焊硬质合金，即在16Mn，20钢或ZGCr9Si2基体上堆焊8-10mm厚的高铬硬质合金，使用这种方法，技术要求高，成本比较高，人工堆焊存在堆焊不均匀，硬度不均匀且有网状龟裂等情况，在使用中易出现过早剥落而失效，其使用寿命为7-10个月；镶嵌型，其原理是将硬质合金块烧结成圆筒形，镶入普碳钢板上的密集孔中，硬质合金块的工作面与钢板的表面基本齐平，在钢板的表层形成了密集的硬点，起到耐磨的作用，其耐磨性取决于夹固硬质合金块的钢板强度和硬质合金块排列的密度，为了能最大限度地排列硬质合金块，钢板被密集孔排布成了网状，其本身的机械强度大为降低，而且暴露在硬质合金块周围的钢板与硬质合金的硬度相比成为软点，在受炉料的冲刷后，被首先磨损，钢板也随之变形上拱，上拱变形后的钢板又加快了磨损，最后失去了对硬质合金块的夹固作用，使其脱落，造成整个衬板的损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种布料溜槽衬板，提高布料溜槽衬板的强度和耐磨性，延长其使用寿命，降低高炉备件成本和检修成本。

为实现上述技术目的，本实用新型一种布料溜槽衬板，它包括衬板本体、衬板底板、衬板翅片和衬板加强肋，衬板本体包括底面衬板和侧面衬板，衬板底板通过紧固件固定在溜槽本体底面，衬板翅片呈半圆形，底面衬板和侧面衬板分别固定设置在衬板翅片上，衬板底板、衬板翅片和衬板加强肋一体连接。

所述的衬板本体呈片状，底面衬板与侧面衬板交接处留有膨胀缝，单片衬板间设置膨胀缝，膨胀缝间隙为10mm-20mm。

所述衬板本体材质为WCrMo高铬合金，进一步提高衬板耐磨性。

    翅片与底板间形成一个集料空腔，在使用时，细碎炉料只能进不能出，在空腔中形成一个死料层，这样可以避免螺栓受到磨损导致衬板脱落，考虑制作工艺的可行性与简便性，衬板以300-500mm一块，轴向分为60度一块铸造；每单块铸造时留有螺栓孔，便于安装；铸造形式为倾斜翅片状，根据溜槽安装的高炉的倾斜角度，翅片与基体夹角中心与下料中心重合便于集料；安装时，各分块间留有10-20mm间隙，由于溜槽布料的实际情况使得衬板中部的磨损相对于边缘要严重得多，兼具经济性，因此料磨料结构中两侧的衬板铸造厚度适当减薄,底面衬板比侧面衬板厚度大。

本实用新型结构简单，配置紧凑、合理，大大提高了其强度和耐磨性，其使用寿命明显延长，降低了高炉备件成本和检修成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中A-A剖视示意图。

图3是图2的俯视示意图。

具体实施方式

参见附图，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种布料溜槽衬板，提高布料溜槽衬板的强度和耐磨性，延长其使用寿命，降低高炉备件成本和检修成本。

为实现上述技术目的，本实用新型一种布料溜槽衬板，它包括衬板本体、衬板底板3、衬板翅片4和衬板加强肋6，衬板本体包括底面衬板7和侧面衬板8，衬板底板通过紧固件2固定在溜槽本体1底面，底面衬板和侧面衬板分别固定设置在衬板底板上，衬板底板、衬板翅片和衬板加强肋一体连接。

所述的衬板本体呈片状，底面衬板与侧面衬板交接处留有膨胀缝5，单片衬板间设置膨胀缝，膨胀缝间隙为10mm-20mm。

所述衬板本体材质为WCrMo高铬合金，进一步提高衬板耐磨性。

    翅片与底板间形成一个集料空腔，在使用时，细碎炉料只能进不能出，在空腔中形成一个死料层，这样可以避免螺栓受到磨损导致衬板脱落，考虑制作工艺的可行性与简便性，衬板以300-500mm一块，轴向分为60度一块铸造；每单块铸造时留有螺栓孔，便于安装；铸造形式为倾斜翅片状，根据溜槽安装的高炉的倾斜角度，翅片与基体夹角中心与下料中心重合便于集料；安装时，各分块间留有10-20mm间隙，由于溜槽布料的实际情况使得衬板中部的磨损相对于边缘要严重得多，兼具经济性，因此料磨料结构中两侧的衬板铸造厚度适当减薄,底面衬板比侧面衬板厚度大。

本实用新型结构简单，配置紧凑、合理，大大提高了其强度和耐磨性，其使用寿命明显延长，降低了高炉备件成本和检修成本。