[实用新型]快速除雾脱硫设备

说明书

技术领域

    本实用新型属于一种气体干法除硫化氢设备，尤其涉及一种用于废气的快速除雾脱硫设备。

背景技术

现有的气体干法除硫化氢设备，要想完成干法脱硫，必须先将废气中的水蒸气用气液蒸馏器进行处理，再经过脱硫塔处理掉废气中的硫化氢，但上述设备存在着占地面积大的缺点。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

如中国专利号“201220183301.9”公开了一种一体式捕雾脱硫器，其公开日为2012年12月12日，其技术方案为所述脱硫器由筒体、内胆、螺栓、盖板、除硫剂、压板和捕雾网组成，内胆内装有除硫剂，内胆安装在筒体上端，捕雾网安装在筒体下端，盖板与筒体用螺栓连接，捕雾网的上端设有压板。但在实际使用过程中，由于内胆内装满除硫剂，废气在通过内胆时容易被阻挡，废气通过内胆的速度慢，导致脱硫效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种快速除雾脱硫设备，本实用新型能够加快废气的通过速度，提高废气的脱硫效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种快速除雾脱硫设备，包括筒体、盖板和出气管，盖板固定在筒体上端，出气管固定在盖板上，且出气管与筒体相通，其特征在于：所述筒体包括下端除雾筒和上端脱硫筒，除雾筒内设置有捕雾网，脱硫筒内设置有多个直径依次递减的中空内筒，相邻两中空内筒之间形成气体通道，所述中空内筒的筒壁内设置有空腔，所述空腔内装有除硫剂，所述中空内筒的筒壁上设置有脱硫孔，气体通道通过脱硫孔与空腔相通。

所述中空内筒的数量为3—5个。

所述相邻两中空内筒之间的距离为4—8cm。

所述空腔的形状与中空内筒的筒壁形状相适配。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，在脱硫筒内设置了多个装有除硫剂的中空内筒，相邻两中空内筒之间形成气体通道，这样的结构使得废气在经过脱硫筒时，能够同时与大直径中空内筒和小直径中空内筒中空腔内的除硫剂发生反应，不仅增大了废气的通过量，还增大了废气与除硫剂的接触面积，大幅提高了废气的脱硫效率。

二、本实用新型中，如果中空内筒的数量小于3个，将降低废气的通过率低，导到废气的脱硫效果差，而如果中空内筒的数量大于5个，又将导致废气的脱硫效果差，因此中空内筒的数量设置为3—5个，既能够保证脱硫效果，又能够保证脱硫效率。

三、本实用新型中，所述相邻两中空内筒之间的距离设置为4—8cm，使得废气在通过气体通道时，既能够与大直径中空内筒内壁上的除硫剂发生反应，又能够与小直径中空内筒外壁上的除硫剂发生反应，提高废气的脱硫效果。

四、本实用新型中，所述空腔的形状与中空内筒的筒壁形状相适配，此结构增大了废气与除硫剂的接触面积，提高了脱硫效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标记为：1、筒体，2、盖板，3、出气管，4、中空内筒，5、气体通道，6、除硫剂， 7、压板，8、捕雾网，11、除雾筒，12、脱硫筒。

具体实施方式

一种快速除雾脱硫设备，包括筒体1、盖板2和出气管3，盖板2固定在筒体1上端，出气管3固定在盖板2上，且出气管3与筒体1相通，所述筒体1包括下端除雾筒11和上端脱硫筒12，除雾筒11内设置有捕雾网8，脱硫筒12内设置有多个直径依次递减的中空内筒4，小直径中空内筒4依次套设在大直径中空内筒4内，相邻两中空内筒4之间形成气体通道5，所述中空内筒4的筒壁内设置有空腔，所述空腔内装有除硫剂6，所述中空内筒4的筒壁上设置有脱硫孔，气体通道5通过脱硫孔与空腔相通。

进一步的，所述空腔的形状与中空内筒4的筒壁形状相适配。

本实用新型中，所述中空内筒4的筒壁优选采用网状结构，其网孔即为废气与除硫剂反应的脱硫孔，通过网状结构的脱硫孔能够增大除硫剂6与废气的接触面积，有利于提高除硫剂6的利用率。

本实用新型中，为了便于除硫剂6的快速更换，盖板2优选通过螺栓固定在筒体1上端。

本实用新型中，所述中空内筒4的数量可以设置为3个，也可以设置为5个，优选所述中空内筒4的数量设置为4个，保证废气的脱硫效果最好和脱硫效率最高。

本实用新型中，所述相邻两中空内筒4之间的距离可以为4cm，也可以设置为8cm，优选所述相邻两中空内筒4之间的距离设置为6cm，保证废气与气体通道5两侧壁内除硫剂6的接触面积最大，提高废气的脱硫效果。