[实用新型]新型除雾脱硫器

说明书

技术领域

    本实用新型属于一种气体干法除硫化氢设备，尤其涉及一种用于废气的新型除雾脱硫器。

背景技术

现有的气体干法除硫化氢设备，要想完成干法脱硫，必须先将废气中的水蒸气用气液蒸馏器进行处理，再经过脱硫塔处理掉废气中的硫化氢，但上述设备存在着占地面积大的缺点。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

如中国专利号“201220183301.9”公开了一种一体式捕雾脱硫器，其公开日为2012年12月12日，其技术方案为所述脱硫器，由筒体、内胆、螺栓、盖板、除硫剂、压板和捕雾网组成，内胆内装有除硫剂，内胆安装在筒体上端，捕雾网安装在筒体下端，盖板与筒体用螺栓连接，捕雾网的上端设有压板。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷：一、由于内胆内装满除硫剂，废气在通过内胆时容易被除硫剂阻挡，导致废气通过内胆的速度慢，脱硫效率低；二、在对废气脱硫时，废气只能从除硫剂的缝隙中通过，这就使得离废气较远的除硫剂不易与废气发生脱硫反应，导致除硫剂的利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种新型除雾脱硫器，本实用新型能够使内胆中的除硫剂均匀地与废气发生脱硫反应，能够提高除硫剂的利用率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型除雾脱硫器，包括筒体、内胆、盖板、出气管、除硫剂、压板和捕雾网，捕雾网安装在筒体下端，内胆安装在筒体上端，除硫剂放置于内胆中，压板设置在捕雾网与内胆之间，盖板通过螺栓固定在筒体上，出气管安装在盖板上，其特征在于：还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括电机和带有搅拌叶片的搅拌轴，所述电机固定在盖板上，所述搅拌轴的一端伸入内胆，另一端与电机的动力输出轴连接。

所述搅拌轴上设置有3组搅拌叶片，每组搅拌叶片中包含两个对称固定在搅拌轴上的搅拌叶片，3组搅拌叶片分别设置在内胆的下部、中部和上部。

所述搅拌叶片的一端固定在搅拌轴上，另一端向上倾斜，且搅拌叶片与搅拌轴形成60—90度的夹角。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，通过搅拌装置能够翻动内胆中的除硫剂，使得除硫剂在内胆中的疏松性更好，不仅有利于废气的通过，还使得内胆中的除硫剂都能够与废气发生脱硫反应，既提高了脱硫效率，又提高了除硫剂的利用率。

二、本实用新型中，所述搅拌轴上设置有3组搅拌叶片，每组搅拌叶片中包含两个对称固定在搅拌轴上的搅拌叶片，3组搅拌叶片分别设置在内胆的下部、中部和上部，此结构便于快速地、均匀地松动内胆中的除硫剂，有利于提高脱硫效果。

三、本实用新型中，所述搅拌叶片的一端固定在搅拌轴上，另一端向上倾斜，且搅拌叶片与搅拌轴形成60—90度的夹角，此结构能够减小除硫剂对搅拌叶片的阻力，有利于提高除硫剂的翻动均匀性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标记为：1、筒体，2、盖板，3、出气管，4、内胆，5、除硫剂，6、捕雾网， 7、压板，8、搅拌轴，9、搅拌叶片，10、电机。

具体实施方式

一种新型除雾脱硫器，包括筒体1、内胆4、盖板2、出气管3、除硫剂5、压板7、捕雾网6和搅拌装置，捕雾网6安装在筒体1下端，内胆4安装在筒体1上端，除硫剂5放置于内胆4中，压板7设置在捕雾网6与内胆4之间，盖板2通过螺栓固定在筒体1上，出气管3安装在盖板2上，所述搅拌装置包括电机10和带有搅拌叶片9的搅拌轴8，所述搅拌轴8上设置有3组搅拌叶片9，每组搅拌叶片9中包含两个对称固定在搅拌轴8上的搅拌叶片9，3组搅拌叶片9分别设置在内胆4的下部、中部和上部；所述电机10固定在盖板2上，所述搅拌轴8的一端伸入内胆4，另一端与电机10的动力输出轴连接。

本实用新型中，所述搅拌叶片9的一端固定在搅拌轴8上，另一端向上倾斜，且搅拌叶片9与搅拌轴8形成夹角，所述夹角的度数可以为60度，也可以为90度，优选夹角的度数为75度，既能够防止除硫剂5在搅拌时飞溅，又有利于搅拌的均匀性。

本实用新型中，为了便于搅拌的均匀性，所述搅拌轴8优选设置在内胆4中部。