[实用新型]一种数控轴形金刚滚轮修整器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于砂轮修整的工具设备，尤其适用于高精度砂轮修整。 

背景技术

目前国内外工具行业的丝锥及钻头磨床普遍都是采用成形滚轮修整器，利用滚轮外轮廓使砂轮直接成型。砂轮的磨损会直接影响工具的加工精度和使用寿命，用成型滚轮修整器对砂轮进行修整其成本高，且成型砂轮修整器在反复使用过程中，由于机械磨损，其成型形状会发生变化，造成砂轮磨削的工件质量和精度下降，加工效率降低。 

实用新型内容

为了克服现有成型滚轮修整器成本高，且使用过程中由于磨损造成的加工效率低以及精度下降的问题，本实用新型提供了一种数控轴形金刚滚轮修整器，主要用于对砂轮特定的位置进行定点定量磨削操作，可以仅通过对砂轮需要修整的部位进行作业，完成对砂轮的修整过程。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种数控轴形金刚滚轮修整器，包括进给动力部分、工作部分构成。 

所述进给动力部分包括连接金刚滚轮的Z轴进给部分，所述进给部分在直流电机的带动下，沿Z轴导轨进行Z轴方向的进给运动；与此同时，带动砂轮的直流电机沿Y轴导轨进行Y轴方向的进给运动；在整个过程中，金刚滚轮进给部分与砂轮进给动力部分仅仅分别做Z轴以及Y轴方向的单线位移。 

所述工作部分包括金刚滚轮，所述金刚滚轮连接在修整轴上，修整轴由轴承副以及联轴器与进给动力部分中的直流电机相连，从而带动所述金刚滚轮工作；所述工作部分还包括安装于Y轴进给动力部分上的待修整砂轮；所述工作部分中的金刚滚轮以及砂轮部件在进给动力部分的带动下，到达零位，通过微动共同完成对砂轮特定位置的修整。 

所述数控轴形金刚滚轮修整器中，用于修整的金刚滚轮及需要修整的砂轮分别进行Z轴以及Y轴方向的单线位移运动，完成整个设备垂直平面内的定位移动；这种单线位移、平面定位的进给方式，明显具有更加精确的定位，且单线位移、平面定位的定位方式简单，降低了整体设备的成本。 

所述数控轴形金刚滚轮修整器，金刚滚轮在旋转过程中，金刚滚轮的横截面与所修整砂轮的横截面垂直，完成对砂轮的修整，无需对金刚滚轮进行过多空间调整，修整过程就可以自行有效地保证修整精度。 

所述数控轴形金刚滚轮修整器中，采用了金刚滚轮及砂轮单线位移的技术结构，进而形成了与之对应的外型结构，进给部分采用轴形结构，大大降低了机身的尺寸。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是数控轴形金刚滚轮修整器中的轴形结构图。 

图2是数控轴形金刚滚轮修整器的整体结构图。 

图中：1.直流电机，2.联轴器，3.轴承副，4.修整轴，5.金刚滚轮，6.Z轴进给部分，7.轴形结构，8.Z轴导轨，9.工作部件，10.砂轮。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。 

参考图1-2，本实用新型提供的数控轴形金刚滚轮修整器，包括进给动力部分、工作部分构成。 

图1，2中，所述修整器的进给动力部分包括连接金刚滚轮（5）的Z轴进给部分（6），所述Z轴进给部分（6）在直流电机（1）的带动下，沿Z轴导轨（8）进行Z轴方向的进给运动；与此同时，带动砂轮（10）的直流电机沿Y轴导轨进行Y轴方向的进给运动；在整个过程中，金刚滚轮（5）进给部分与砂轮（10）进给动力部分仅仅分别做Z轴以及Y轴方向的单线位移。 

所述工作部分包括图1中的金刚滚轮（5），所述金刚滚轮（5）连接在修整轴（4）上，修整轴（4）由轴承副（3）以及联轴器（2）与进给动力部分中的直流电机（1）相连，从而带动所述金刚滚轮（5）工作；直流电机（1）、联轴器（2）、轴承副（3）、修整轴（4）以及金刚滚轮（5）共同构成图2中的轴形结构（7）；所述工作部分还包括安装于Y轴进给动力部分上的待修整砂轮（10）；所述工作部分中的金刚滚轮（5）以及砂轮部件（10）在进给动力部分的带动下，到达零位，通过微动共同完成对砂轮（10）特定位置的修整。 

所述数控轴形金刚滚轮修整器中，用于修整的金刚滚轮（5）及需要修整的砂轮（10）分别进行Z轴以及Y轴方向的单线位移运动，完成整个设备垂直平面内的定位移动；这种单线位移、平面定位的进给方式，明显具有更加精确的定位，且单线位移、平面定位的定位方式简单，降低了整体设备的成本。 

所述数控轴形金刚滚轮修整器，金刚滚轮（5）在旋转过程中，金刚滚轮（5）的横截面与所修整砂轮（10）的横截面垂直，完成对砂轮（10）的修整，无需对金刚滚轮（5）进行过多空间调整，修整过程就可以自行有效地保证修整精度。