[实用新型]一种侧向多层送风烤房

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效、低能耗、无烟的烤房结构，属干燥设施技术领域。

背景技术

目前广泛采用的烤房结构按照装料室内部气流形式不同划分主要有三种形式，一是气流上升式、二是气流下降式、三是气流交替式。其中，气流上升式指装料室内空气由下向上运动与物料进行湿热交换，气流下降式则与气流上升式相反，装料室内空气由上向下运动与物料进行湿热交换，气流交替式则同时具备气流上升式和气流下降式功能。

采用气流上升式结构时，热空气从装料室一侧由下部进入装料室，由下往上依次穿越装料室中的物料后，一部分从位于上部的排湿窗排出，另一部分通过回风口再次送回供热设备进行循环利用；采用气流下降式结构时，热空气从装料室一侧由上部进入装料室，由上往下依次穿越装料室中的物料后，一部分从位于下部的排湿窗排出，另一部分通过回风口再次送回供热设备进行循环利用。

无论气流上升式还是气流下降式，热空气均单一从装料室下部（气流上升式）或装料室上部（气流下升式）送入，因而存在两个问题：一是热空气阻力较大，需要配置的热风风机功率相对较大；二是物料始终只能由下向上、或由上向下逐层干燥，干燥均匀性较差、一致性受到严重影响，同时能耗较高、干燥时间较长。国家烟草专卖局引发的《密集烤房技术规范（试行）修订版》国烟办综【2009】418号文件就规定了这类烤房结构的技术规范。

气流交替式烤房结构是在气流上升式、气流下降式烤房结构基础上，利用控制技术使装料室中的热空气周期性一段时间向上流动、另一段时间向下流动，从而实现间歇性上升式和下降式切换。该结构形式一定程度上客服了部分单一气流上升式或气流下降式存在的问题，但依然存在两方面的问题：一是烤房结构较复杂、控制系统复杂；二是任意时刻依然处于单向送风状态，虽然有“两面”干燥功能，但物料始终处于逐层干燥。

实践表明，目前广泛采用的三种烤房结构均主要存在以下两个方面的问题：一是热空气阻力较大，需要配置的热风风机功率相对较大、电耗较高；二是物料始终只能由下向上、或由上向下逐层干燥，干燥均匀性较差、一致性受到严重影响，同时能耗较高、干燥时间较长。

如何降低热空气阻力，从而降低电耗、提高批次处理量；如何真正改变装料室内部气流形式并合理调配热空气流量，从而提高干燥均匀、提高成品一致性、降低烘烤能耗、缩短干燥时间，依然是干燥设施技术领域当前必须解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种侧向多层送风烤房，其装料室风量大小、温度分布均匀、能耗较低，不同层面、同层面不同位置的物料可得到同步快速干燥，可有效提高物料干燥均匀性、一致性，在提高成品品质同时、可有效缩短干燥时间。

解决本实用新型上述技术问题而采取的技术方案是：主要由风室、风道、分风墙、装料室四部分组成。装料室由前墙板、后墙板、侧墙板及顶板组成，且均采用复合保温材料制作，后墙板上设置有复合材料制作的烤房门。装料室两侧设置的分风墙与侧墙板构成风道，分风墙上装有一系列水平分风板形成由风道通向装料室的送风间隙通道；风室由进风口、复合材料制作的侧板、人字板及复合材料制作的盖板组成，风室内设置人字板，人字板与风室的侧板形成通向风道的通道，人字板上有通入装料室下部的辅助进风口；装料室的前墙板顶部左右两侧设置有百页排湿窗，中间设置有回风口。

在风道中间隔设置有导风板，分风墙上的分风板按每两片分风板之间设置送风间隙通道。

分风墙与装料室长度相等，高度低于前墙板上的百页排湿窗。

与传统烤房结构相比，本实用新型采用侧向多层送风方式，解决了传统烤房结构单一从烤房一侧下部或上部送风存在的装料室不同层面、同层面不同位置之间温差较大问题，使得整个装料室风量大小均匀、室温度分布均匀，因而干燥作业时，装料室不同层面、同层面不同位置的物料可得到同步快速干燥，有效避免了因装料室温差问题导致的部分物料过度干燥、其余物料干燥程度不足的问题，进而有效提高物料干燥均匀性、一致性，在提高成品品质同时、可有效缩短干燥时间。

此外，本实用新型结构中与外界接触的墙板或顶板均采用了高密度符合保温材料，与传统土建烤房或单纯金属结构烤房相比，整个烤房保温性能较好，可有效降低烘烤能耗。

本烤房结构设置有回风口，可与供热设备冷空气入口相连接实现回风，从而进一步实现降低烘烤能耗目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的左视图。