[实用新型]一种双头拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双头拉丝机，属于金属拉丝设备技术领域。

背景技术

金属拉丝过程是将金属线穿过模架放入槽中的模具，然后在绕至塔式拉缸的塔盘上，通过张力机构将金属线拉成对应模具孔径的金属丝的过程。但是现有的拉丝机一个塔盘只能加工一根金属丝，主要是因为塔盘对应的模具放入槽所在平面只设置有1个模具放入槽，一个模具放入槽对应放置1个模具，一个模具只能穿过一根金属丝。使用现有设备进行金属拉丝加工，加工效率比较低。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种双头拉丝机，在现有设备不做重大改进的前提下，提高金属拉丝机的加工效率。

本实用新型的技术方案：一种双头拉丝机，包括有机箱本体，机箱本体内部设置有1个拉丝工作箱，该拉丝工作箱的侧壁上安装有1个或1个以上的塔式拉缸，该塔式拉缸包括有1个或1个以上的塔盘，在塔式拉缸之间的拉丝工作箱的侧壁上还安装有1个或1个以上的模架，模架上设置有1个或1个以上的台阶面，每一个台阶面上设置有两个模具放入槽，同一个台阶面的两个模具放入槽前后错开布置。

上述的双头拉丝机，所述同一个台阶面上的两个模具放入槽前后错开布置的同时，左右相邻设置。

上述的双头拉丝机，所述拉丝工作箱的侧壁上还安装有冷却液管，每个塔式拉缸与每个模架上方各安装有1根冷却液管。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过对模架进行改进，改进后的模架同一个平面的两个模具放入槽之间前后间隔一定的距离布置，这样的话穿过两个模具后的两根金属丝之间就不会出现缠绕、相互干涉的现象，将穿过模具后的金属丝绕在塔盘上，每根金属丝各自靠近塔盘的1个内侧面进行加工，这样的话一个塔盘就可以同时对2根金属丝进行加工，加工效率提高了1倍，避免了金属丝之间出现干涉，影响加工速度。在每个塔式拉缸和模架上各设置有1根冷却液管，避免了模具、金属丝以及塔盘之间互相摩擦后温度过高，对其性能产生影响。该实用新型通过对模架进行改动，从而将金属拉丝机的工作效率提高了一倍，具有良好的使用价值。 

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的模架的俯视结构示意图；

附图3为本实用新型的模架的侧面结构示意图；

附图4为本实用新型的塔式拉缸的俯视结构示意图；

附图标记：1-机箱，2-拉丝工作箱，3-塔式拉缸，4-模架，5-模具放入槽，6-冷却液管，7-塔盘。

具体实施方式

本实用新型的实施例：一种双头拉丝机，如附图1-4所示，包括有机箱本体1，机箱本体1内部设置有1个拉丝工作箱2，该拉丝工作箱2的侧壁上安装有1个或1个以上的塔式拉缸3，该塔式拉缸3包括有1个或1个以上的塔盘7，在塔式拉缸3之间的拉丝工作箱2的侧壁上还安装有模架4，模架4上设置有1个或1个以上的台阶面，同一个台阶面上设置有两个模具放入槽5，两个模具放入槽5前后错开布置。

同一个台阶面上的两个模具放入槽5前后错开布置的同时，左右相邻设置。因为如果两个模具放入槽5在前后布置的同时不左右错开的话，那么当2个模具放入模具放入槽5中时，2个模具中心孔之间的间隔就比较宽，穿过模具中心孔的金属丝紧挨着塔盘7的内侧面进行加工，这样的话，为了使得金属丝能够卡在塔盘7的内侧面，那么塔盘7相应的厚度要增大，这就提高了生产成本得不偿失。在两个模具放入槽5在前后布置的同时又不左右错开的话，又同时不改变塔盘7的情况下，那么相应的只能改变模具的尺寸，将模具做小一些，从而使得两个模具中心孔的间距变小，但是模具做小的话，其性能容易受影响。因此在不改变塔盘7以及模具的尺寸的情况下，为了使得两个模具放入槽5能够与塔盘7相配合使用，故将两个模具放入槽5前后错开布置的同时，左右相邻设置。

拉丝工作箱2的侧壁上还安装有冷却液管6，每个塔式拉缸3与每个模架4上方各安装有1根冷却液管6，加工过程中可以对金属丝、模架4、模具以及塔式拉缸3进行冷却。

使用时，将所需尺寸的模具放入模具放入槽5中，将待加工金属丝从机箱1侧面的放入孔中穿入到拉丝工作箱2中，然后从模具中穿过，然后绕至塔式拉缸3上后再连接到下一个模具，如此反复多次，最后连接至张力机构即可。由于塔式拉缸3上的塔盘7为阶梯状布置，每个塔盘7对应与之相配合的模架4的一个台阶面。在模架4上的一个台阶面上，左右前后错开设置有2个模具放入槽5，加工时，2根金属丝穿过同一台阶面的2个模具放入槽5后绕在与该台阶面对应的塔盘7上。由于2个模具放入槽5是间隔一定距离安装的，金属丝绕在塔盘7上时，每根金属丝各自靠近塔盘7凹槽的一个内侧面进行加工，避免了金属丝之间出现缠绕、相互干涉的现象。