[实用新型]一种粉料卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农药、化工企业使用的加工设备，尤其是一种兼具搅拌和存储作用的粉料卸料装置。

背景技术

农药、化工生产的过程中，经常有输送粉状或颗粒状物料的操作，通常这些颗粒状或粉状物料输送是先由螺旋上料机将物料输送到下料装置内，物料再经过下料装置落入相应的工艺装置中。普通下料装置的结构是一个圆锥形的料斗，依靠物料自重下料，这种普通下料装置存在的问题是：下料速度一定、不可调；对于有粘结性的物料下料速度慢，工作效率低，有时还会出现因物料相互粘结而堵塞下料装置出口的现象，需要停机人工清理下料器出口；作用单一，下料过程不具备搅拌功能，影响所输送物料的均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可提高工作效率、不堵塞、下料均匀的粉料卸料装置。

本实用新型所述问题是由以下述技术方案实现的：

一种粉料卸料装置，特别之处是：它包括支架、下料器和搅拌器，下料器安装在支架上，下料器由圆锥形的料斗和设置在料斗下部与其密合连接的圆筒形搅拌段组成，搅拌器的搅拌轴位于下料器内，搅拌轴探入搅拌段内，在搅拌轴下部设有搅拌叶片。

 上述粉料卸料装置，所述搅拌器由托架支撑，托架位于支架上部，搅拌器包括变频电机和减速器，变频电机经减速器驱动搅拌轴转动。

上述粉料卸料装置，所述下料器的搅拌段下部设有活动插板，活动插板一端设有手柄。

上述粉料卸料装置，所述搅拌叶片与搅拌段内壁的间隙为0.15-0.2毫米。

本实用新型针对普通下料器工作效率低、功能单一的问题进行了改进，设计了一种粉料卸料装置。所述装置包括搅拌器和下料器，下料器由圆锥形料斗和设置在料斗下部的圆筒形的搅拌段组成，搅拌器设置在下料器内，搅拌器位于搅拌段部位设有搅拌叶片。该结构可以将进入下料器的粉料均匀快速的输出，提高工作效率，避免粉料因粘结而堵塞下料器出口；对于同时输送的多种物料具备混合物料使其更加均匀的功能；此外，在用于间歇下料场合，下料器下部设置的插板可将下料口封闭，下料器作为临时存储物料之用，避免频繁开启螺旋上料机。此外，搅拌器由变频电机经减速器驱动，可以通过控制电机转速，使下料速度可控。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各标号清单为：1、变频电机， 2、减速器， 3、托架，4、搅拌轴，5、料斗，6、搅拌段，7、搅拌叶片，8、活动插板，9、支架。

具体实施方式

参看图1，本实用新型与螺旋上料机配套使用，它包括支架9、下料器和搅拌器。下料器安装在支架上，由支架支撑，下料器由圆锥形料斗5和设置在料斗下部与其密合连接的圆筒形搅拌段6组成。搅拌器由托架3支撑，托架位于支架上部。搅拌器包括变频电机1、减速器2和搅拌轴3，变频电机经减速器驱动搅拌轴转动。竖直设置的搅拌轴4位于下料器内，搅拌轴下端探入圆筒形的搅拌段6中，搅拌轴下部设有搅拌叶片7，即搅拌叶片设置在搅拌器的“瓶颈”部位。搅拌叶片与搅拌段内壁的间隙为0.15-0.2毫米，该间隙能保证搅拌叶片不与搅拌段内壁发生摩擦，还可以在搅拌轴不转动时搅拌叶片起到阻挡物料下落的作用。进入料斗的物料在搅拌器的作用下被进一步搅拌使其更加均匀（这一点对混合物料的下料尤其有利），随搅拌轴的转动排出下料器，不会发生物料粘结堵塞现象，提高了生产效率；另一方面通过调整变频电机的转速，可以控制下料速度，以满足不同的生产工艺要求。

仍参看图1，下料器的搅拌段6下部设有活动插板8，活动插板一端设有手柄。当所述卸料装置工作时，活动插板拉开；当需要暂停下料时，由活动插板将下料器可靠封闭，可以使下料器作为临时储料之用，避免频繁开启螺旋上料机。