[实用新型]压光压纹机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压纹机结构，特别涉及一种压光压纹机结构。

背景技术

化妆品盒、礼盒、药盒及烟盒等包装产品的表面处理一般都需要用到压纹机，在进行压纹操作时热成型板对活动滑板的冲击压力很大，从而容易将冲击力通过活动滑板传递到丝杆上，对丝杆造成压力冲击，缩短了丝杆的使用寿命，从而需要经常更换丝杆，由此使得设备的维护成本较高，同时也影响了成长效率，且如果不能将活动滑板正确的移动到热成型板相对应的地方，容易造成压出的凸纹与纸板上的图案不符，同时一般的压纹机还需人工将印纹板放入液压缸下进行压纹，然后再将液压缸抬起，将印纹板取出，这样工作效率不高，而且操作复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种工作效率快，操作简单，且压纹不变形，清晰稳定的压光压纹机结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的压光压纹机结构，包括液压缸、气缸推动机构及底座，液压缸、气缸推动机构及底座之间通过导柱连接，液压缸内设有收卷机构，收卷机构与液压缸内底面固定连接，液压缸底部设有转动轴，转动轴为两个，其顶端连接在液压缸伸缩端上，其底端与气缸推动机构上表面连接，气缸推动机构下表面设有固定横梁，固定横梁通过固定螺栓连接在气缸推动机构上，底座内顶面处设有活动横梁，活动横梁通过销轴与底座连接，底座中部设有传动横梁，传动横梁两端固定在底座两内侧面，传动横梁下部连接有液压泵，液压泵与传动横梁传动连接，底座底部设有活动滑板，活动滑板为两个，且一端镶嵌在底座内。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述导柱顶端穿过液压缸设置，其导柱底端呈圆锥形且垂直向下设置。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述导柱顶端及底端上均设有定位块，导柱通过定位块分别与液压缸及底座连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型压光压纹机结构工作效率快，操作简单，且压纹不变形，清晰稳定，同时无需专门为压纹机配置转动辊，降低了制造成本，减少了传动机构的设计布局难度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.液压缸；2.气缸推动机构；3.底座；4.导柱；5.收卷机构；6.转动轴；7.固定横梁；8.活动横梁；9.液压泵；10.活动滑板；11.传动横梁。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的本实用新型压光压纹机结构的优选实施例，包括液压缸1、气缸推动机构2及底座3，液压缸1、气缸推动机构2及底座3之间通过导柱4连接，液压缸1内设有收卷机构5，收卷机构5与液压缸1内底面固定连接，液压缸1底部设有转动轴6，转动轴6为两个，其顶端连接在液压缸1伸缩端上，其底端与气缸推动机构2上表面连接，气缸推动机构2下表面设有固定横梁7，固定横梁7通过固定螺栓连接在气缸推动机构2上，底座3内顶面处设有活动横梁8，活动横梁8通过销轴与底座3连接，底座3中部设有传动横梁11，传动横梁11两端固定在底座3两内侧面，传动横梁11下部连接有液压泵9，液压泵9与传动横梁11传动连接，底座3底部设有活动滑板8，活动滑板8为两个，且一端镶嵌在底座3内，所述导柱4顶端穿过液压缸1设置，其导柱4底端呈圆锥形且垂直向下设置，所述导柱4顶端及底端上均设有定位块，导柱4通过定位块分别与液压缸1及底座3连接。

本实用新型压光压纹机结构工作效率快，操作简单，且压纹不变形，清晰稳定，同时无需专门为压纹机配置转动辊，降低了制造成本，减少了传动机构的设计布局难度。所述导柱4顶端穿过液压缸1设置，其导柱4底端呈圆锥形且垂直向下设置，增强了连接性能；所述导柱4顶端及底端上均设有定位块，导柱4通过定位块分别与液压缸1及底座3连接，使其能定位连接。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。